大豆脫腥微波加熱烘干設(shè)備；主要應(yīng)用于大豆及大豆蛋白加工行業(yè)。大豆及大豆蛋白中含有一種大豆蛋白酶，其分解大豆蛋白產(chǎn)生一種消費者不易接受的特殊氣味——豆腥味。通過微波加熱烘干設(shè)備處理可以使大豆蛋白酶滅活，使大豆及大豆粉不能產(chǎn)生豆腥味。

   大豆含有一種特殊氣味——豆腥味，如將未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，豆腥味隨之帶入，勢必影響食品原有風(fēng)味。如將大豆加工成新型脫腥豆粉，作為豆?jié){直接沖調(diào)飲用或摻入其它食品，具有濃郁豆香味和營養(yǎng)價值。下面就兩種工藝生產(chǎn)大豆粉的質(zhì)量及工藝流程的設(shè)備進行比較。

    傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝該工藝是將大豆*行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制；其二是使大豆組織中的蛋白質(zhì)較易抽提出來。要注意浸泡大豆的水溫、水質(zhì)及用水量對大豆蛋白質(zhì)的影響。經(jīng)浸泡過的大豆進行磨碎，達到糊狀，然后從豆糊狀中抽提豆?jié){，為了充分地將豆糊中的大豆蛋白抽提出來，應(yīng)掌握好添加水的水量及水溫。將豆糊狀中抽提的豆?jié){進行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進行脫水烘干。制出的豆粉的細菌含量為大腸桿菌≦30個/100克，細菌總數(shù)≦19000個/克，致病菌為0。該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點：生產(chǎn)周期長、設(shè)備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動強度大、產(chǎn)品成本高、另一面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。

   大豆脫腥微波加熱烘干設(shè)備 新型的大豆粉生產(chǎn)工藝新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)采用微波技術(shù)對大豆干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉，縮短整個豆粉生產(chǎn)工序流程，進一步提高大豆粉的質(zhì)量。

    大豆脫腥微波加熱烘干設(shè)備規(guī)格可根據(jù)生產(chǎn)量、產(chǎn)品特征及生產(chǎn)工藝來設(shè)計制造。