紅棗清洗機(jī) 大棗清洗機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：
紅棗清洗機(jī) 大棗清洗機(jī)采用氣泡式加毛輥式清洗，清洗效果好，設(shè)備箱體及網(wǎng)帶等均采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，堅(jiān)固耐用，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。可與其他設(shè)備配套組成，組成完整的大棗加工生產(chǎn)線，設(shè)備保修一年，終身維修。
紅棗加工工藝流程：
1.采收：為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，必須適時(shí)和有計(jì)劃地采收。根據(jù)生產(chǎn)加工能力，分期采收，及時(shí)加工。避免一次采收過(guò)多，加工不及時(shí)造成腐爛。
2.風(fēng)選除雜：將紅棗中的樹(shù)葉、雜草、塵土、石子篩選出去；
3.皮帶人工挑選：將風(fēng)選后的紅棗落入皮帶上，在輸送電機(jī)的作用下，輸送皮帶帶動(dòng)紅棗向前運(yùn)動(dòng)，工人在設(shè)備的兩側(cè)對(duì)病蟲(chóng)棗、破頭棗等進(jìn)行挑選工作；
4.分級(jí)：棗在分級(jí)機(jī)內(nèi)進(jìn)行挑選，根據(jù)棗的大小，分成5個(gè)等級(jí)，既特級(jí)、一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和等外級(jí)；
5.振動(dòng)布料：使布料更均勻；
6.氣泡噴淋：紅棗在氣泡機(jī)與水結(jié)合的作用下，做上下翻滾狀態(tài)，洗去紅棗上的表面的灰塵及微生物雜物。清洗過(guò)程中對(duì)紅棗有殺青的過(guò)程，一般在90度左右的熱水中殺青3分鐘；
7.毛刷高壓噴淋清洗：紅棗隨毛刷滾動(dòng)，在垛口形毛刷的作用下，在不同方向上滾動(dòng)，毛刷的軟毛可以伸入紅棗的褶皺中，清除里面污物，高壓噴淋同時(shí)工作，清洗紅棗；
8.常溫風(fēng)風(fēng)干：網(wǎng)帶式風(fēng)干線
9.烘干：
9.1裝盤(pán)：每平方米烘盤(pán)面積上的裝棗量，一般在12.5-15kg，裝棗厚度以不超過(guò)兩層棗為宜，棗小可以適當(dāng)增大裝棗量。
9.2升溫管理
9.2.1預(yù)熱階段 要求烘房?jī)?nèi)溫度平穩(wěn)上升，紅棗表面溫度在35-40攝氏度（以手握微感燙手）。后期以拇指壓棗可見(jiàn)皮部出現(xiàn)微皺紋，棗體的溫度在45-50攝氏度。此時(shí)紅棗表面有層水霧。溫度逐漸上升至55攝氏度。此過(guò)程需要4個(gè)小時(shí)左右。
9.2.2蒸發(fā)階段：把烘房的溫度上升至65攝氏度（不能超過(guò)65攝氏度），此溫度持續(xù)4個(gè)小時(shí)左右，使棗內(nèi)的水分大量散發(fā)。
9.2.3干燥完成階段 溫度逐步降低，使棗果內(nèi)部的水分比較均勻*，棗果內(nèi)部的可蒸發(fā)水分減少，蒸發(fā)速度變緩，此時(shí)烘房?jī)?nèi)溫度不低于50攝氏度即可。
9.2.4出棗：
10.滾杠風(fēng)干：將紅棗向前輸送，在滾杠的轉(zhuǎn)動(dòng)線使大眾旋轉(zhuǎn)，在高風(fēng)的作用線吹去表面水分，減少紅棗在烘房?jī)?nèi)的烘干時(shí)間，提高烘房效率。
11.冷風(fēng)回軟：將烘干后的紅棗在冷卻機(jī)的網(wǎng)帶上，在網(wǎng)帶和風(fēng)機(jī)的共同作用下，使大眾的溫度迅速降低，增加產(chǎn)品的口感；
12.滾杠挑選
13.皮帶挑選
14.紫外殺菌：烘干的紅棗在滾杠輸送帶上隨滾杠向前運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中滾杠通過(guò)自轉(zhuǎn)帶動(dòng)大棗旋轉(zhuǎn)，使紅棗殺菌更均勻、*，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，保證產(chǎn)品的保質(zhì)期；
15.提升包裝：根據(jù)公司產(chǎn)品的需要進(jìn)行不同規(guī)格包裝。
