全自動弱堿性水灌裝生產(chǎn)線 

全自動弱堿性水灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

    本司設備由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。

    灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

    采用*的PLC可編程自動控制，人機界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液體接粗的地方清洗，采用人機界面觸摸屏控制，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝，封蓋多項操作，外形設計美觀，科學合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實現(xiàn)了無瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲小，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用。

原理特性

1、機體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程度高。

2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。

3、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。

4、設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。

5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。

6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。

7、主機采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應調(diào)速。

8、微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。

9、氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。

10、旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。

沖瓶部分

  瓶子由撥輪旋轉(zhuǎn)送至沖瓶機構(gòu)，瓶夾打開，夾住瓶口。瓶夾由導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。杭州南方特種泵將純水泵送至沖瓶機的分水盤，實現(xiàn)由下往上對瓶子內(nèi)壁進行高壓沖洗，沖洗時間約為3-5s。沖洗結(jié)束后，再逆時針旋轉(zhuǎn)180°，將瓶子放下，由旋轉(zhuǎn)撥輪過度到灌裝部分。

 沖瓶機構(gòu)整體由SUS304不銹鋼焊接、組裝而成。瓶夾采用整體式結(jié)構(gòu)，每一只瓶夾都是由一整塊不銹鋼材料，經(jīng)過加工中心加工而成。

 每顆螺絲都采用中國臺灣：TONG東明。機械部分采用銅質(zhì)套管，增加耐磨性。

灌裝部分

   灌裝由若干灌裝閥組成。瓶子旋轉(zhuǎn)進入灌裝部分后，由灌裝閥上部的凸輪控制灌裝閥的升起與下降。當灌裝閥下降時，閥門打開進行灌裝；當灌裝閥升起時，閥門關(guān)閉。

   灌裝機構(gòu)采用的是常壓灌裝方式。這種方式的優(yōu)點在于液位的精準，無論灌裝量為250ml或者是1500ml，都可以實現(xiàn)滿灌裝。所以這臺CGF型三合一體機不僅可以灌水，還可以灌果汁等飲料。

 此灌裝閥，采用的是國內(nèi)的重力灌裝閥，整體為SUS304不銹鋼材質(zhì)，符合國家飲用水標準。

封口部分 

  旋蓋部分由磁旋扭力旋蓋頭與旋蓋機機械整體組成。機械結(jié)構(gòu)部分零件為紫銅材質(zhì)，耐磨，抗高溫，噪音小等特點。旋蓋部分快速度可達一萬五千瓶至一萬八千瓶每小時。旋蓋頭整體設計較大，針對不同大小的蓋子都可進行工作，大可旋直徑40mm。

  旋蓋頭設計為磁選扭力式，對不同大小、不同螺紋的蓋子進行扭力調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方式方便簡單，只要調(diào)節(jié)扭力螺絲的位置即可。

  此旋蓋機大的特點為抓蓋式旋蓋。光電開關(guān)檢測到瓶子后，信號傳送至PLC電腦系統(tǒng)，由下蓋裝置放蓋，旋蓋頭精準的抓住蓋子后，對瓶子進行封口動作。PLC電腦控制，實現(xiàn)了無瓶不送蓋，無瓶不封蓋，無蓋自動停機等優(yōu)點。

理蓋裝置

   此理蓋器采用的是旋轉(zhuǎn)理蓋方式，速度可達兩萬瓶每小時。蓋子儲存在理蓋料斗內(nèi)，電機帶動內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，使蓋子有序排列送至出蓋口。出蓋口為“3”字設計，可以*的除去理蓋中出現(xiàn)的反蓋。當反蓋被送至出蓋口，蓋口經(jīng)過“3”字槽，由壓縮空氣吹出，送回至理蓋料斗內(nèi)。

  控制這臺CGF的電控系統(tǒng)位于理蓋器下方，電氣配置為。其中PLC電腦控制系統(tǒng)為歐姆龍，接觸器為施耐德，變頻器為三菱。人機界面觸摸屏為中國臺灣威綸，位于灌裝機的右側(cè)，方便操作。

安裝、調(diào)試

1、設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備就位；

2、本公司將派出富有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導設備的安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)；我司將在計劃的時間內(nèi)將設備調(diào)至設計能力；

3、調(diào)試期間本公司負責免費提供相應的備件、配件。

人員培訓

1、本司負責免費向買方提供技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容包括設備結(jié)構(gòu)及維護，設備控制及操作等等；

2、培訓可在買方現(xiàn)場實際進行。本司將委派有資格的技術(shù)人員進行指導，并制定相應的培訓大綱；

3、通過培訓，買方的技術(shù)人員應能掌握有關(guān)操作和維修技能，較熟練地調(diào)整工藝，并及時處理各種故障。

質(zhì)量保證

1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未經(jīng)使用的、采用設計和合適材料制造的，并在各個方面符合技術(shù)合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能；

2、本公司保證生產(chǎn)線經(jīng)過其正確指導安裝、調(diào)試后在整個系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)3天內(nèi)，

使設備達到產(chǎn)品各項技術(shù)性能指標；

3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對因提供的設計、工藝、制造、安

裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣方責任引起該生產(chǎn)線的任何缺陷、故障和損壞負責；

4、設備質(zhì)量保證期為生產(chǎn)線驗收后24個月。如在質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)設備的質(zhì)量或規(guī)格與合同規(guī)定不符，或證明設備有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的材料等），買方有權(quán)根據(jù)法定部門出具的檢驗書，在產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)向賣方提出索賠；

5、本公司對所供設備的機械性能、產(chǎn)品的質(zhì)量及對產(chǎn)品的消耗指標擔保。

設備保修

1、設備驗收后，提供二十四個月保修，控制系統(tǒng)提供十二個月保修；保修期內(nèi)，我司將為用戶免費提供零配件和及時有效的服務；

2、設備如發(fā)生故障需至現(xiàn)場維修，我司保證維修人員將在四十八小時內(nèi)趕至客戶現(xiàn)場、幫助客戶及時排除故障（不可抗力除外）；

3、保修期過后，我司將終身給用戶提供廣泛優(yōu)惠的、充足到位的零配件供應等售后服務；

4、我司免費向用戶提供每年一至二次的上門綜合服務，時間可根據(jù)客戶需要確定。