博納機電設備有限公司位于“四面荷花三面柳，一城山色半城湖”的華北工業(yè)聚集地，歷史文化名城，“泉城”濟南?？鬃釉唬河信笞赃h方來不宜樂乎。九工人本著傳承、發(fā)揚的企業(yè)文化發(fā)展理念，以誠實、守信、質量、口碑為本，走在了國內(nèi)同行業(yè)的地位，得到了廣大客戶的*認可。
振動時效設備：主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應力，通過共振振動的方式，改變其內(nèi)部晶體結構來消除應力。振動時效的優(yōu)勢在于，消除效率高，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。
振動時效的特點：
1. 投資少

2. 生產(chǎn)周期短

3. 使用方便

4. 適應性強

5. 節(jié)約能源，降低成本

6. 機械性能顯著提高

7. 符合環(huán)保要求

8. 操作簡單，易于實現(xiàn)[url]http://機械自動化[/url]。

9. 可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。



振動時效技術廣泛應用的國內(nèi)外情況 1、英國某機床公司生產(chǎn)大型精密機床，其床身與立柱精度為0.01mm/2M，原采用熱時效工藝，但精度穩(wěn)定性差，后改用振動時效，滿足了精度要求，此后將振動時效定為該產(chǎn)品的標準工藝。 2、 英國生產(chǎn)一種鋁合金鑄造的泵體，采用振動時效技術來保證其精度的穩(wěn)定性。 3、 美國PX工程公司對8噸重的焊接齒輪毛坯采用振動時效，以防止變形和焊接裂紋。 4、 美國Pont LanH電子專業(yè)公司采用振動時效技術處理4噸重的鍛件毛坯，并規(guī)定對鍛件先后進行三次振動處理，即：①毛坯，②粗加工，③精加工后，從而保證了精度的穩(wěn)定性。 5、[url]http://美國華盛頓[/url]鋼鐵公司對該公司生產(chǎn)的47噸重的[url]http://剪板機[/url]機座（用152mm和203mm厚鋼板焊成，加強筋38mm至76mm）進行振動時效40分鐘，從而代替了過去的熱[url]http://時效處理[/url]。 6、 美國西北工藝公司對2800噸重的流洋鐵塔和1280噸重的鉆井平臺采用振動時效處理。 7、英國對陸上井口平臺（管徑200mm，焊成6×6×2m的構架）采用振動時效處理。 8、 英國生產(chǎn)的所有機床床身，有三十多家機床廠和十多個鍛壓設備廠都是以振動時效工藝代替熱時效。 9、西德Lvliebherr公司是上*德工程機械生產(chǎn)廠商，在其產(chǎn)品起重機、[url]http://挖掘機[/url]上廣泛應用VSR技術，如挖掘機動臂（結構件，長5～8米、重3～6噸）。用以[url]http://消除應力[/url]，從而防止裂紋和變形。 10、西德Krupp公司在水電站混合室大型閥體（結構件）的制造中使用VSR技術，解決了安裝精度要求高的問題。11、我國對振動時效技術的研究始于七十年代。1976年[url]http://機床行業(yè)[/url]先后對[url]http://銑床[/url]（X62W、X63W）工作臺采用振動時效，處理了1000多臺，有效地降低了鑄件地殘余應力，提高了其抗靜載的變形能力和尺寸、形位精度的穩(wěn)定性，取得了滿意的效果，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟效益。 12、濟南第二機床廠曾生產(chǎn)1250噸壓力機，其立柱系焊接件，外形尺寸為5390×2800×810mm，凈重12.1噸，采用振動時效獲得成功。 13、山東[url]http://萊蕪[/url]鋼鐵廠在對直梁、橫梁、水*罩、翻轉臺架、泵殼等六種21個工件試振基礎上摸索了經(jīng)驗，1988年共有1448噸工件采用了振動時效，節(jié)省開支20萬余元，節(jié)省能源標準煤122.8噸。 14、*長春客車廠采用振動時效技術提高209型客車轉向架壓型焊接構架疲勞壽命，由原來132萬次提高到300萬次（部頒標準為200萬次），達到國標同類產(chǎn)品水平。每年還節(jié)省鋼材120噸，人工材料費40.8萬元，節(jié)約一次性建爐費54萬元，煤炭運輸費70.9萬元。 15、鞍鋼用地鋼錠模批量大，原采用熱時效，不僅能源消耗大、成本高、污染嚴重，而且殘余應力消除不理想，常有裂紋產(chǎn)生?，F(xiàn)已改用振動時效處理，從而提高了鋼錠模壽命，并大大降低了處理的成本。 16、上海水工機械廠8030斗輪機回轉機構的上下座直徑4米，采用熱時效則廠內(nèi)爐體尺寸不夠，且車間的門也不夠寬。zui后采用振動時效處理，獲得成功。 17、哈爾濱電機廠在為國家重點建設項目-水口電站制造的200MW水輪機時，在其“中環(huán)”（直徑5米多、高度1米多的大型構件）制造中采用了VSR技術以消除殘余應力。效果十分明顯，較原采用的熱時效方法節(jié)約能源99％、節(jié)約工時96％，系國內(nèi)*在大型水輪發(fā)電機制造業(yè)中應用。 18、大連起重機廠在其產(chǎn)品280噸起重機制造中*使用VSR技術，該起重機上的車架（與減速器箱體下部成一體）尺寸為12.5×5.5×1.95m，重30多噸，系起重機上的主要金屬結構件，使用振動時效技術代替熱時效，所需工時及能耗大大降低?，F(xiàn)該廠在各種起重機的制造重正逐步推廣。 采用新技術，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本鑒于振動時效技術的一系列*性及其已達到了工業(yè)化推廣應用階段，*生產(chǎn)辦將該項技術列入“八五”期間10/8項目和1992年六項重點新技術推廣項目之一。目前，該項技術已在航天、航空、機床車輛、造船、機床、冶金、重型礦山機械、水利、電力行業(yè)等行業(yè)迅速推廣。在傳統(tǒng)的[url]http://振動時效設備[/url]基礎上，我公司*研發(fā)頻譜諧波振動時效設備，強化頻譜分析技術，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。多個頻率形成互補。彌補了傳統(tǒng)振動時效設備的不足。

經(jīng)過技術人員的不斷研發(fā)改進，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當?shù)臅r效頻率進行[url]http://時效處理[/url]，自動快速和科學的檢測振動時效工藝效果。激振器用高強度鋁合金材料制造，重量輕，便于搬運操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結構，經(jīng)久耐用，且安全性更高。測振器連接導線采用特殊結構，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下*使用；夾具采用了T型螺紋結構，裝夾方便牢固；打印機采用了前裝紙高速熱敏打印機，使用快速方便。
振動時效的機理

a) 從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱[url]http://時效處理[/url]的零件。

b) 從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。

c) 從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動[url]http://時效處理[/url]過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。
產(chǎn)品簡介：
ZS2004k2 數(shù)碼顯示振動時效設備 功能簡介：
1、 使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領。
2、 高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
3、 使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。
4、 自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。
5、 如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設備可自動判斷，并給出正確的使用方式。
6、 采用成熟的脈寬調(diào)頻技術，具有*的抗*力。
7、 時效處理中自動選擇時效處理*點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實時監(jiān)測。
8、 時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9、 故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。
10、 高速熱敏打印機，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。
11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。