紅薯加工革命 紅薯淀粉新設(shè)備
該水力輸送和清洗工藝的特點：
輸送和清洗水循環(huán)使用，在實現(xiàn)的清洗效果的同時達(dá)到很大限度的節(jié)水。
清洗工藝采用逆流清洗，使臟、凈兩種物料逆向流動，避免的二次污染和交叉污染。
水力輸送使達(dá)到清洗效果的同時將對原料的損傷程度降至hen低，避免了由于原料損傷而使淀粉流失，從原料階段既保證了高提取率。
該工藝簡潔，設(shè)備配置合理，整個流程布置協(xié)調(diào)，工作穩(wěn)定高效。很大程度減少了各種不必要的接口，提高了整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和完整性，*了后續(xù)提取工藝對連續(xù)、潔凈物料的需求。
輸送和清洗工段可實現(xiàn)全自動化自平衡和無人看守運轉(zhuǎn)。
紅薯加工革命 紅薯淀粉新設(shè)備
紅薯在前處理單元經(jīng)*清洗和去石后被輸送到貯存料斗中。經(jīng)特殊設(shè)計的料斗出口與卸料螺旋相連接，該螺旋可無級調(diào)速，這樣就可以根據(jù)用戶的需要調(diào)整加工能力。螺旋卸料口與銼磨機(jī)相連。銼磨機(jī)經(jīng)專門設(shè)計以保證獲得z高的銼磨效率和淀粉得率。銼磨后的紅薯漿液在進(jìn)入提取單元之前先被離心泵泵入到除砂單元去除砂粒。除砂后的紅薯漿液進(jìn)入提取單元。提取單元由3臺錐形旋轉(zhuǎn)篩組成，包括纖維泵和淀粉乳液泵。經(jīng)過這3級篩分，纖維被來自多級旋流站的細(xì)胞液以逆流方式清洗出去。分離出的纖維被泵入到脫水篩中進(jìn)行脫水。薯渣可被卡車等運輸工具運送給z終用戶（做為牛飼料）。
淀粉旋流器是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的裝置。當(dāng)?shù)矸廴橐砸欢ǖ乃俣冗M(jìn)入旋流器，遇到旋流器器壁后作回轉(zhuǎn)運動。由于所受的離心力不同，料漿中的淀粉所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細(xì)而小的纖維，蛋白，雜質(zhì)等因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運動，于是大顆粒的淀粉繼續(xù)向周邊濃集，而細(xì)小顆粒纖維，蛋白，雜質(zhì)則停留在zx區(qū)域，顆粒粒徑由zx向器壁越來越大，形成分層排列。 隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，比重輕的纖維，蛋白，雜質(zhì)不得不改表方向，轉(zhuǎn)而向上運動，形成內(nèi)旋流，自溢流口排出，而顆粒大的淀粉則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流，z終由底流口排出，成為淀粉。
