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　　天然香料是由自然界動(dòng)植物資源中得到的芳香物質(zhì)，分布于植物體或動(dòng)物的腺囊中。天然香料的提取分離技術(shù)由來(lái)已久，本文針對(duì)它的眾多傳統(tǒng)技術(shù)及新興技術(shù)予以介紹，并對(duì)新興的提取分離技術(shù)的方法特點(diǎn)與應(yīng)用前景加以闡述。
　　
　　天然香料的提取分離技術(shù)
　　
　　1、水蒸氣蒸餾法
　　
　　在植物性天然香料生產(chǎn)中，水蒸氣蒸餾是zui常用的一種技術(shù)，該方法特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單容易操作、成本低、產(chǎn)量大。除在沸水中主香成分容易溶解、水解或分解的植物原料外（如茉莉、紫羅蘭金和歡等一些鮮花），絕大多數(shù)芳香植物均可以用水蒸氣蒸餾方法生產(chǎn)精油。
　　
　　水蒸氣蒸餾法生產(chǎn)精油主要有如下三種形式:水中蒸餾、水上蒸餾和水氣蒸餾。水中蒸餾加熱溫度一般為95℃左右，植物原料中的高沸點(diǎn)芳香成分不易蒸出；另外在直接加熱方式中易出現(xiàn)糊焦現(xiàn)象。水上蒸餾和水氣蒸餾不適于易結(jié)塊和細(xì)粉狀的原料，但這兩種蒸餾法生產(chǎn)出的精油質(zhì)量較好；水氣蒸餾在工藝操作上對(duì)溫度和壓力的變化可自行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)出的精油質(zhì)量*，但其設(shè)備條件要求較高，需要附設(shè)鍋爐，適于大規(guī)模生產(chǎn)。此外，加熱方式、蒸汽速度、操作壓力、操作溫度等因素對(duì)出油率均有影響。
　　
　　Boutekedjiret等[n1采用蒸餾的方法對(duì)迷迭香精油進(jìn)行提取，研究表明在各種蒸餾方式中以水蒸氣蒸餾操作zui為簡(jiǎn)單，不但可降低香料成分餾出溫度，而且可防止分解或變質(zhì)。但是，水蒸氣蒸餾也存在一定的缺點(diǎn)，邱琴等[21進(jìn)行了水蒸氣蒸餾與超臨界CO2提取的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明:水蒸氣蒸餾法提取過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)、溫度高、系統(tǒng)開(kāi)放，其過(guò)程易造成熱不穩(wěn)定及易氧化成分的破壞及揮發(fā)損失，對(duì)部分組分有破壞作用。
　　
　　基于水蒸氣蒸餾存在的問(wèn)題，人們開(kāi)始致力于改進(jìn)蒸餾設(shè)備。出現(xiàn)了加壓串蒸、連續(xù)蒸餾、帶復(fù)餾柱蒸餾、以及蝸輪式快速水蒸氣蒸餾等形式。由上海輕工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的雙柱式連續(xù)蒸餾裝置，日處理原料為40到60t，使用效果良好，Phineas對(duì)蒸餾裝置進(jìn)行改進(jìn)，減少了水溶性組分的揮發(fā)損失，而且降低了能耗，減少了廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，兼顧了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)。
　　
　　2、浸提法
　　
　　浸提法是用揮發(fā)性的有機(jī)溶劑將植物原料中的芳香成分浸取出來(lái)，使之溶解到有機(jī)溶劑中，然后蒸去溶劑。其特點(diǎn)是可以不加熱、在低溫下進(jìn)行、除了揮發(fā)性組分外，還可以提取其中重要的、不揮發(fā)生性成分。因此，多用于鮮花、樹(shù)脂以及香豆、棗子等的浸提加工。
　　
　　工業(yè)上主要有四種浸提方式:固定浸提、攪拌浸提、轉(zhuǎn)動(dòng)浸提和逆流浸提。固定浸提原料靜止不動(dòng)，保持了鮮花組織不受損失，有利于提高產(chǎn)品的香氣質(zhì)量，不足之處是生產(chǎn)效率較低。轉(zhuǎn)動(dòng)浸提是我國(guó)目前普遍使用的浸提方式，但其僅使用于花瓣較厚的進(jìn)口原料。逆流浸提生產(chǎn)效率高，但是設(shè)備復(fù)雜，投資較大，維修也有較大難度。
　　
　　影響浸提效果的因素有:浸提劑的種類(lèi)、浸提溫度、浸提時(shí)間、浸提次數(shù)等。選擇正確的浸提劑尤為重要，不僅要考慮芳香原料成分和產(chǎn)品質(zhì)量要求，并按“相似相溶”原則選擇zui適宜的溶劑，而且要考慮所選溶劑必須無(wú)高沸點(diǎn)殘留物。如在蘋(píng)果香精萃取中，異戊烷對(duì)低級(jí)醇類(lèi)回收率高于其他萃取溶劑。日本新近開(kāi)發(fā)一種萃取溶劑，該溶劑內(nèi)含有檸檬酸、乳酸及磷酸組合體，應(yīng)用時(shí)需把它與極性溶劑混和，極性溶劑包括乙醇、丙二醇、乙二醇及1，3一丁二醇。經(jīng)其處理過(guò)的液態(tài)提取物在減壓、低溫條件下進(jìn)行蒸汽蒸餾、濃縮即可收集得到香料。不同香料有*浸提條件，如丁香有機(jī)溶液*浸提條件為:6%丁香粉溶于31.8%乙醇溶液中，在700C溫度下水浴6h；桂皮水溶液*浸提條件為:5.6%桂皮粉溶于水溶液中，在7090溫度下水浴7h。浸提劑的去除是浸提法較難解決的問(wèn)題，蒸餾一萃取裝置使萃取劑的作用量大幅度減少，較好地解決了在除去溶劑過(guò)程中損失致香成分的問(wèn)題。
　　
　　3、壓榨法
　　
　　壓榨法一般用于柑橘類(lèi)植物精油提取，其zui大特點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程可以在室溫下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，使其香氣逼真。目前在我國(guó)香料生產(chǎn)企業(yè)中常用的壓榨法主要有整果冷磨法和螺旋壓榨法兩種。其中后者是zui常用的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備。
　　
　　謝練武等[5]進(jìn)行了水蒸氣蒸餾和壓榨法比較實(shí)驗(yàn)，提取柑橘香精油的結(jié)果表明，利用壓榨法生產(chǎn)的香精油，出油率較低，為1.0%-1.6%，但氣味佳，其香氣更接近于天然鮮橘果香，色澤為淡黃色液體，壓榨后的殘?jiān)钥捎盟魵庹麴s法提取得到部分橘油。如若使用低成本、低能耗、一般效率的工藝路線(xiàn)來(lái)提取柑橘香精油，建議采用壓榨法生產(chǎn)。但是壓榨法操作復(fù)雜，出油率低，不適于工業(yè)推廣。
　　
　　4、吸收法
　　
　　吸收法生產(chǎn)天然香料原理與浸提法相似，只是吸收法采用非揮發(fā)性溶劑或固體吸附劑。吸收法加工溫度低，芳香成分不易破壞，產(chǎn)品香氣質(zhì)量*。因此，在天然香料的生產(chǎn)中，對(duì)于一些芳香成分容易釋放，香氣強(qiáng)的茉莉花、蘭花、橙花等名貴花朵，可以采用吸收法加工，生產(chǎn)一些受歡迎的香料。
　　
　　吸收法生產(chǎn)天然香料主要有兩種形式，非揮發(fā)性溶劑吸收和固體吸附吸收法。常用的吸附劑有活性炭、氧化鋁、硅酸、分子篩、XAD-4樹(shù)脂和多孔聚合物（Porapak-QandR，Chromosorb100，Tenax-GC、TA等），尤其是易脫附的XAD-4樹(shù)脂和Tenax-GC·應(yīng)用zui廣。多孔吸附樹(shù)脂對(duì)極性較小的有機(jī)分子有強(qiáng)吸附作用，主要用于頭香制備。近十年來(lái)，大孔吸附樹(shù)脂逐漸用于天然產(chǎn)物分離純化中。吸收法的不足之處在于吸附劑吸附容易小，當(dāng)處理量大時(shí)需耗用大量吸附劑，吸附劑需要再生也給生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化，自動(dòng)化操作帶來(lái)一定困難。
　　
　　5、結(jié)晶法
　　
　　冷凍結(jié)晶法利用低溫冷凍方法使精油中某些化合物呈固體狀結(jié)晶析出，然后將固體物與其他液體成分分離，從而得到較純產(chǎn)品。結(jié)晶提取分離技術(shù)污染小，但是需要多次純化才能達(dá)到所需產(chǎn)品要求，生產(chǎn)效率低。