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    一、市場分析

　　隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)在市場上的白酒、保健酒包裝層出不窮，在一般商場中也可以隨處看到各種各樣的瓶裝酒，這些瓶的種類各異，大小、高低、外形均有區(qū)別。為了拓展市場，很多中小型酒廠都采用了多種異形瓶生產(chǎn)不同品種的酒類產(chǎn)品，有杯、方瓶、圓瓶、扁瓶、三角瓶、八角瓶, 由于洗瓶、烘瓶、灌裝、封蓋的自動包裝問題沒有得到很好的解決，生產(chǎn)保健酒的廠家都是采用人工洗瓶后用風吹干或自然晾干的方式，灌裝也不能達到統(tǒng)一的標準，采用灌裝后再人手補充或減少酒量來達到基本要求的容量，在灌裝過程中由于有酒液灑到瓶身，所以在封蓋后，要泡水清洗后又以壓縮空氣排除瓶（杯）蓋的積水，再用風扇吹干瓶身貼標，效率甚低，如果瓶（杯）身未清洗干凈或沒有吹干，這樣的產(chǎn)品投放市場后，其包裝物發(fā)霉的機會很大，致使產(chǎn)品無法銷售，這成了眾多保健酒生產(chǎn)廠家難以解決的嚴重問題。在國家對衛(wèi)生要求及灌裝計量要求標準提高的今天，以上的包裝方法已經(jīng)不能達到國家酒類包裝的驗收要求了。如果購買傳統(tǒng)的包裝設(shè)備又不能適用多種異形瓶的包裝生產(chǎn)，每種瓶購一套包裝設(shè)備進行生產(chǎn)這會使包裝線投資過高，很多廠家難以接受。傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)灌裝機雖然有一機多用的，但是更換瓶形時，要更換不同的星輪，操作起來麻煩且時間很長。針對以上存在的問題，一種可適用多種異形瓶生產(chǎn)而且能快速烘干瓶內(nèi)水分的自動包裝線已經(jīng)成功開發(fā)出來，并投入了多家企業(yè)使用，該設(shè)備有效解決了以上難題，可以適用杯和瓶的包裝，而且換瓶（杯）調(diào)節(jié)簡單、快速、方便，特別適用于中小型酒廠產(chǎn)量在6000杯（瓶）/小時以下的自動包裝生產(chǎn)過程。

　　二、相關(guān)設(shè)備介紹：

　　1．洗瓶機

　　主要特點：無級變頻傳動輸瓶系統(tǒng)、循環(huán)水噴淋系統(tǒng)（可以加入臭氧消毒）、清水噴淋系統(tǒng)(可加紫外線滅菌器) 、瓶底吹水系統(tǒng)、電 (蒸汽)熱交換系統(tǒng)、冷風過濾系統(tǒng)(潔凈度十萬級) 、排風系統(tǒng)、根據(jù)用戶要求還可以配置自動落瓶系統(tǒng)。整臺設(shè)備采用全不銹鋼材料，外形美觀，洗瓶時由于先采用了循環(huán)水噴沖，可以節(jié)約用水量，熱風在機內(nèi)循環(huán)流動使用, 而且機身帶有保溫層，熱量散失少, 能夠節(jié)省能源。

　　工作原理：輸送帶在間歇運行停機時, 人工放瓶于托瓶架上, 隨輸瓶系統(tǒng),瓶首*入循環(huán)水噴淋區(qū), 進行內(nèi)外2次高壓水沖淋, 再經(jīng)過一次清水沖淋, 瓶內(nèi)積水自流排出瓶外, 瓶底的積水靠頂部的吹風系統(tǒng)排除, 由電(蒸汽)熱交換系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風不斷向瓶內(nèi)吹送高溫熱風（溫度達到100℃以上）,使瓶內(nèi)水分快速蒸發(fā), 并隨氣流作用流出瓶外, 流出瓶外的熱風再對瓶身外進行烘干, 降溫后由循環(huán)風管進入電(蒸汽)熱交換系統(tǒng), 不斷循環(huán)，在機內(nèi)整個烘干時間約3~4分鐘左右, 瓶內(nèi)已*干透, 再進入潔凈風冷卻過程, 瓶經(jīng)冷卻后, 由人工手動或落瓶系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入灌裝生產(chǎn)線輸送帶上, 進入灌裝工序。

　　2．微電腦自動灌裝機

　　主要特點：自動進料系統(tǒng)，實現(xiàn)恒定液位, 如需過濾物料可以加裝300目過濾器, 設(shè)備可以一機配置多個進酒箱, 滿足多品種酒液灌裝, 每種酒液一套灌裝管，換不同灌裝酒液時，更換酒管即可，不用清洗管道。灌裝輸送采用間歇運行、停機灌裝直線運行方式，瓶與瓶之間固定中心距，無瓶身積累誤差, 保證瓶的定位可靠。灌裝系統(tǒng)采用夾管閥，灌裝液體通過灌裝管道直接灌入酒瓶內(nèi)，酒液不與閥體直接接觸，無滴漏, 免去灌裝后的清洗過程，衛(wèi)生可靠。微電腦控制系統(tǒng)，操作直觀方便，確保高精度要求, 調(diào)量快速方便, 只需修改參數(shù), 微調(diào)量小于1ml, 可以存入多種瓶形的灌裝參數(shù)。 超凈正壓送風系統(tǒng)，裝有初、中、高三級過濾裝置（凈風等級可達10萬級），保證灌裝在無塵狀態(tài)下進行。可選配臭氧發(fā)生器, 停機時開啟, 抑制細菌生長，保證灌裝機的清潔衛(wèi)生。

　　工作原理：輸送帶間歇運行，每次輸送相同的距離，把瓶輸送入灌裝機，自動停機后，通過測瓶傳感器的感測，實現(xiàn)每個灌裝頭有瓶灌裝無瓶不灌的功能，灌裝時，導瓶套自動壓下導住瓶口，然后開啟夾管閥開始灌裝，灌裝完成后，導瓶套升起，輸送帶開始運行，在此過程中貯酒缸進酒閥自動開啟補充酒液，補充到一定液位時自動關(guān)閉，等待下一次輸送停機灌裝完畢再開啟。

　　3．自動直線式旋蓋機

　　主要特點：直線式旋蓋, 旋蓋過程中瓶(杯)內(nèi)液體不會灑出; 瓶定位采用氣動卡瓶裝置，保證瓶（杯）在封蓋進行前定位可靠；

　　旋蓋傳動系統(tǒng)采用含油尼龍齒輪，傳動平穩(wěn)，噪音低, 維護方便；升降裝置采用氣缸動力; 旋蓋頭轉(zhuǎn)速采用無級變頻調(diào)速；間歇運轉(zhuǎn)，節(jié)省電能，延長設(shè)備使用壽命。

　　工作原理：輸送帶間歇運行時，把放好蓋的瓶（杯）輸送入旋蓋機封蓋區(qū)，首先卡瓶（杯）定位裝置動作，完成定位后，旋蓋頭動力啟動，同時下壓，開始旋蓋，旋蓋至設(shè)定時間滿后，旋蓋頭自動升起并停止轉(zhuǎn)動，然后卡瓶裝置復位，完成一個旋蓋動作，等待下一次輸送帶輸瓶到位。

　　4．其它設(shè)備

　　在旋蓋之后設(shè)置有驗酒燈箱，用于檢驗成品酒液的品質(zhì)。如果需要自動落蓋的，生產(chǎn)線中可以配套自動上蓋機，也可以根據(jù)不同瓶型的工藝要求，配套自動打蓋機或者熱縮機。

　　三、設(shè)備優(yōu)勢

　　1．洗瓶機的沖洗烘干時間短，縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；

　　2．由于自動化程度高，節(jié)省了大量的勞動力，如果采用自動落瓶和自動上蓋，除了上瓶和補充瓶蓋之外，其它工序都由設(shè)備自動實現(xiàn)，極大減少了設(shè)備生產(chǎn)人員配置；

　　3．更換瓶形調(diào)節(jié)方便快速，洗瓶機只需調(diào)節(jié)瓶底吹風管高低，落瓶推瓶的前后位置，灌裝機則通過手輪調(diào)節(jié)灌裝閥的高低位，再通過觸摸屏選取相應(yīng)的灌裝瓶（杯）的外觀圖樣，根據(jù)瓶形確定是否選用旋蓋機，調(diào)節(jié)好合適的高度便可投入使用。整個調(diào)節(jié)過程不會超過20分鐘；

　　4．灌裝機可以存入多種瓶形的灌裝參數(shù)，要灌哪種瓶只需在觸摸屏中點選該種瓶（每種瓶的外形參數(shù)均存入其中），而且在灌裝過程中，可以在不停機的情況下，隨時對灌裝量進行微調(diào)；

　　5．灌裝精度高，可以*達到或超出國家規(guī)定的計量標準；灌裝液體不與閥體接觸，衛(wèi)生可靠，而灌裝不同的液體時只需換管，不用進行灌裝閥的清洗；

　　6．灌裝采用正壓送風裝置，從封閉的灌裝間外取風，經(jīng)過初、中、高三級過濾后（潔凈度可以達到10萬級），從灌裝機內(nèi)送出，使整個灌裝車間處于正壓狀態(tài)，防止灌裝車間外的污染空氣進入灌裝間，能夠達到GMP衛(wèi)生驗收標準。

　　7．運行平穩(wěn)，在灌酒、輸送和旋杯蓋過程中，杯內(nèi)的酒液不會灑出杯外，免去成品后再次清洗烘干的工序。

　　8．該套設(shè)備投資成本低，能適用多種異形瓶，對于開發(fā)多品種包裝的生產(chǎn)廠家有*的實用性。

　　9．經(jīng)過廣東省科學技術(shù)情報研究所在國內(nèi)查新后的結(jié)果表明該套生產(chǎn)線的相關(guān)技術(shù)屬于國內(nèi)*，并獲得了多項國家。

　　10．經(jīng)過華南國家計量測試中心—廣東省計量科學研究院校準，其灌裝機的灌裝容量精度遠遠高于國家要求的計量標準，并已獲得校準證書。

　　四：設(shè)備使用廠家及使用情況

　　由于該套設(shè)備廣泛的適用性和較高的衛(wèi)生可靠性, 得到很多廠家的使用, 有廣東省九江酒廠有限公司、清遠市酒廠、佛山市太吉酒廠、河源市過江龍酒廠、肇慶市長青酒廠、肇慶市宏強酒廠、湛江市威力神酒廠、重慶江津市花椒油公司、廣西防城市億源農(nóng)業(yè)科技有限公司、四川方圓酒廠、云南彝源酒業(yè)有限公司、海南諾尼生物工程開發(fā)有限公司、養(yǎng)生園（河南）食品有限公司等多家企業(yè)已采用此設(shè)備, 其烘干效果和衛(wèi)生要求完達到生產(chǎn)需要，而且大大降低了生產(chǎn)勞動成本，提高了經(jīng)濟效益。該套生產(chǎn)線不只是局限于酒廠, 還有其它如飲料、食品等行業(yè)中的玻璃瓶液體包裝線也可以采用此套設(shè)備進行包裝生產(chǎn)。