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    傳統(tǒng)的飲水機瓶都是采用聚碳酸酯(PC)擠吹而成的，面對新技術的發(fā)展趨勢，達明科技有限公司完成了以聚酯類(PET)注、拉、吹成型的新技術的開發(fā)。 
*PE了材料的選擇 
    PET為結晶性材料，相比于非結晶性材料(如PC)，結晶性材料受到拉伸時晶體會整齊排列，強度也會因此增加。在注拉吹工藝下，PET料受到雙向拉伸，其二維強度增強，同時還使成品的壁厚減薄，節(jié)省了用料。與其他結晶性材料相比較，PET料更加清澈透明，透視率不遜于玻璃。 
*PET瓶的加工方式 
    在PET瓶流行以前，塑料瓶的加工方式以擠吹為主。塑料經加熱及螺桿傳動的摩擦力變?yōu)槿廴诤?，從模頭擠出成為圓筒狀。合模式從頸部注入空氣使圓筒膨脹，緊貼模壁而冷卻，開模后便可取出瓶子。 
    注拉吹加工則先用注塑機注出瓶胚，在瓶胚未冷卻之前或用再加熱使瓶胚軟化，然后將瓶胚縱向拉伸并吹氣(橫向拉伸)，形成雙向拉伸。選用此種加工方式，不僅能產生平整的瓶頸，而且可以強化瓶子，令瓶壁減薄，節(jié)省材料。 
    按照加工工藝不同，注拉吹加工可以分為一步法與兩步法。在一臺機器內完成注、拉、吹工序的工藝叫一步法。一步法是在瓶胚注塑后冷卻到約110℃時作拉吹動作，其好處在于省電及不經人手，減少污染。兩步法是將注及拉吹兩個步驟分開處理，在兩臺機器上各自進行。*步用注塑機注出瓶胚，第二步將室溫的瓶胚再加熱后拉吹成為瓶子，此步驟在另一臺“再加熱，拉吹機”上完成。 
*PET料的于燥 
    PET、PC、尼龍、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空氣中的水分。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便會水解，導致產品的強度不合規(guī)格，外觀欠佳，以至成為廢品，因此在注塑之前要進行適當?shù)母稍锾幚?。PET越干燥，瓶胚越透明。zui簡單的烘料方法是使用料斗干燥器， 
*注塑過程 
#瓶胚模具腔數(shù)的選定 
    家用飲水機流行用3加侖的瓶子，瓶胚重量為300g—520g。模具腔數(shù)可選用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。為了提高生產效率，應盡用注塑機的四柱空間，模板空間及注塑重量來達到zui多腔數(shù)。 
    瓶胚中的皇者是五加侖飲水機瓶的瓶胚，重量為650g-750g不等一用即棄的五加侖瓶重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔，并采用冷流道設計。 
# 瓶胚模具 
    多腔的瓶胚模具都不采用冷流道設計，而采用熱板設計。每兩腔共用一個加熱區(qū)及一個電熱偶，但瓶胚底會留有不超過5mm長的水口，停機一段時間后流道有可能被堵塞。若采用針閥式熱流道設計即可解決這個問題，每一個腔都有獨立的加熱及探溫，瓶胚底不留水口，不注射時針閥封閉流道，故澆道不會堵塞，但這種設計花費較高。 
#注塑周期 
    厚壁瓶胚的注塑過程中，冷卻時間支配著周期時間，其次便是大量塑料的塑化時間。在冰水冷卻的條件下，冷卻時間與壁厚有如下關系： 
tc=1.2t2 
t----瓶胚壁厚度(mm) 
tc----冷去口時間(s) 
    冷卻時間包括注塑時間和保壓時間。在保壓時間中注塑機幾乎沒有動作，此時若能通過注塑機的并行動作，利用冗長的保壓時間塑化PET料，既節(jié)能又縮短周期時間。 
    塑化時間貫穿了整個注塑周期，因此提高塑化能力也是一種縮短周期時間的有效方式。屏障式(又稱雙螺紋)螺桿是提高塑化能力的一種螺桿設計，另外在螺桿設計不變的情況下，螺桿直徑越大，計量段的槽越深，塑化能力也越強。 
*注拉吹設備 
#PET瓶注塑機 
    針對PET瓶胚注塑的洼塑機生產商有赫斯基公司(加拿大)，Nestal公司(瑞士)，及Krauss Mallei公司(德國)等等，香港達明科技有限公司亦于近年參與了這個行列。 
    PET瓶胚注塑機的特點為有大的注塑重量，大的螺桿長徑比，低的轉速及塑化并行的設計。鎖模裝置的特點則是有大的四柱空間，大的開模行程，大的zui大模厚及大的頂出行程。鎖模裝置還要密封，以保存干燥空氣。此外若安裝變量，則可在長的保壓時間內節(jié)省能源。  
    達明科技的PET系列瓶胚注塑機有五個型號，注塑重量為356g—1880g不等，可容納16腔到48腔的一公升礦泉水瓶胚模具。 
#吹瓶機  
    在吹瓶設備中，較有特色的是五加侖瓶子的吹瓶機。以35kgf／cm2的吹瓶壓力計算，五加侖瓶子的吹瓶機要有4噸的鎖模力，半自動五加侖吹瓶機的周期約80秒，全自動的則可達60秒。