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氣動調節(jié)閥常見故障原因和現(xiàn)象

來源:   2012年07月26日 09:07   4378
  Foodjx導讀:氣動調節(jié)閥常見故障及產(chǎn)生的原因有調節(jié)閥不動作、調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定、調節(jié)閥振動、調節(jié)閥的動作遲鈍、調節(jié)閥的泄漏量增大、流量可調范圍變小等。
  
  一)調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:
  
  1.氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。
  
  2.信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當;②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
  
  3.氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力也穩(wěn)定,但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執(zhí)行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
  
  二)調節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下:
  
  1.無信號、無氣源。①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。
  
  2.有氣源,無信號。①調節(jié)器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
  
  3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故障;③管道泄漏或堵塞。
  
  4.定位器有氣源,無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
  
  5.有信號、無動作。①閥芯脫落,②閥芯或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。
  
  三)調節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
  
  1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損,內(nèi)漏嚴重,②閥未調好關不嚴。
  
  2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大,執(zhí)行機構剛性小,閥關不嚴;②閥內(nèi)有異物;③襯套燒結。
  
  四)調節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下:
  
  1.調節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn);②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。
  
  2.調節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調節(jié)閥選大了,常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。
  
  五)調節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下:
  
  1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏;②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。
  
  2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊,摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。
  
  六)流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的zui小流量變大。
  
  了解氣動調節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,可以對癥采取措施予以解決。
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