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　　中原油田采油二廠著眼實(shí)際，采取切實(shí)措施，加大對(duì)解決熱洗清蠟問題的攻關(guān)力度，收到良好效果。日前，一種新型熱洗清蠟設(shè)備投入該廠濮城油田，取得明顯經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　油井井筒清蠟是日常采油管理的重要工作，優(yōu)化清蠟工藝，減少占產(chǎn)是目前采油管理，提升產(chǎn)能的重要挖潛措施。研發(fā)實(shí)用性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好、安全性高的熱洗清蠟設(shè)備成為該廠采油設(shè)備管理部門義不容辭的責(zé)任。采油二廠目前擁有300型水泥車2臺(tái)、400型水泥車12臺(tái)、BZF-3牽引式油井多功能自洗清蠟裝置6臺(tái)。2009年以來油井清蠟以熱洗為主，占55%，含水恢復(fù)周期平均為4.1天，平均每井次熱洗影響5.9噸，年熱洗943井次，全年熱洗影響5564噸。為了進(jìn)一步提高清蠟效果，消除熱洗產(chǎn)生的負(fù)面影響，該廠針對(duì)抽油井結(jié)蠟規(guī)律及蠟的物性特點(diǎn)，對(duì)濮城油田抽油井主要清蠟工藝和設(shè)備性能進(jìn)行對(duì)比分析，在此基礎(chǔ)上，這個(gè)廠在油田裝備部門的大力支持下，會(huì)同中原特種車輛有限公司，迅速開始了新的清蠟工藝設(shè)備研發(fā)。經(jīng)過多方通力協(xié)作，反復(fù)攻關(guān)，新型熱洗清蠟設(shè)備zui終獲得成功。應(yīng)用新熱洗裝置清蠟，單井占產(chǎn)周期下降50%-60%，每井次施工成本不高于1200元。
　　
　　通過研發(fā)蒸汽洗井清蠟車，有效解決了水泥車熱洗清蠟含水恢復(fù)周期長，占產(chǎn)高的問題，是一種新型、新工藝、新設(shè)備，提高了設(shè)備*性、實(shí)用性、安全性和經(jīng)濟(jì)性：ZYT5152TXL20型洗井清蠟車采用天然氣CNG為鍋爐燃料，天然氣技術(shù)在國內(nèi)尚屬*，技術(shù)*性主要體現(xiàn)在天然氣減壓處理系統(tǒng)；鍋爐燃燒三維一體的自動(dòng)控制系統(tǒng)；低壓電自動(dòng)控制技術(shù)在整車的應(yīng)用；直管強(qiáng)迫循環(huán)室燃鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，熱損失少，有可靠的安全防爆裝置，燃燒時(shí)能有效感應(yīng)爐膛壓力變化的車載特種燃?xì)忮仩t爐，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　與水泥車熱洗清蠟比較，全年減少原油損失2500噸，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1250萬元；全年減少用熱水量6688方，費(fèi)用30萬元（熱水費(fèi)6.69萬元，運(yùn)費(fèi)23.408萬元）；投入產(chǎn)出比為1：12，凈創(chuàng)效益1172.72萬元。