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　　食品包裝袋的異味問題是大家經(jīng)常談?wù)摰膯栴}，也是質(zhì)量投訴中占比較大的問題之一。
　　
　　所謂異味是指人們從食品包裝及包裝食品中嗅到的不希望嗅到的味道。
　　
　　"引起嗅覺的氣味刺激主要是具有揮發(fā)性、可溶性的有機(jī)物質(zhì)。有六類基本氣味，依次為花香、果香、香料香、松脂香、焦臭、惡臭。香與臭是一種主觀評(píng)價(jià)，香味使人感覺舒適，因人而異。不同的人對(duì)一種氣味有不同的感受，因而就有不同的評(píng)價(jià)，甚至同一個(gè)人在不同的環(huán)境、不同的情緒時(shí)對(duì)一種氣味也有不同的感受和評(píng)價(jià)。"
　　
　　如果將與食品包裝的異味相關(guān)的質(zhì)量投訴歸納起來，大致可分為以下三種情況：
　　
　　1、將裝有食品包裝膜卷或包裝袋（尚未充填內(nèi)容物）的包裝箱打開時(shí)即可聞到的異味；
　　
　　2、將包裝膜卷制成四邊封的袋子或?qū)b袋充入空氣并封上口，當(dāng)再次撕開該包裝袋、將鼻子湊到撕口處、同時(shí)將袋內(nèi)的氣體擠出時(shí)所聞到異味；
　　
　　3、裝有內(nèi)容物的食品包裝袋在市場(chǎng)上流通了一段時(shí)間后，消費(fèi)者將其買回家中、打開包裝、準(zhǔn)備食用時(shí)所聞到的與其期望的味道有所不同的味道（異味）。
　　
　　關(guān)于異味的來源，大連大富的苗麗萱、張世寬在《中國包裝網(wǎng)》上撰文《軟包裝薄膜的異味分析》，文中指出：復(fù)合“薄膜中的異味主要來源于這幾部分：一是樹脂本身各類添加劑和自身的低分子物質(zhì)；二是薄膜加工中產(chǎn)生的異味；三是軟包裝加工中出現(xiàn)的異味；四是儲(chǔ)存中產(chǎn)生的異味。”
　　
　　其中“軟包裝加工中出現(xiàn)的異味”是指使用油墨、粘合劑、溶劑時(shí)的殘留溶劑或單體的味道。
　　
　　關(guān)于“儲(chǔ)存中產(chǎn)生的異味”，文中是這樣描述的：“樹脂和成品的放置要遠(yuǎn)離氣味源。長期在有氣味的環(huán)境下放置，刺激性分子會(huì)吸附在表面造成一些特殊的味道。在運(yùn)輸途中也是同樣的道理。儲(chǔ)存溫度要低于35度，否則低分子的物質(zhì)會(huì)快速遷移出來，造成味道升高。”
　　
　　該文對(duì)消費(fèi)者打開包裝食品時(shí)所聞到的異味問題未進(jìn)行分析。此時(shí)的異味的來源也可分為三種情況，一是內(nèi)容物自身發(fā)生了明顯的變質(zhì)，其外觀與味道均發(fā)生了明顯的變化。此種情況在熟肉的包裝制品中比較常見；二是包裝袋本身有各種異味，其來源如《軟包裝薄膜的異味分析》一文所述。此種情況在種類干燥食品包裝中比較常見。第三種情況是上述兩種情況的綜合體，即：既有包裝材料本身的異味，同時(shí)內(nèi)容物也發(fā)生了某種程度的變質(zhì)。此種情況在油炸類食品包裝中比較常見。
　　
　　包裝的食品是否已發(fā)生了變質(zhì)，相信讀者與消費(fèi)者都會(huì)有自己的判斷。
　　
　　但在實(shí)踐當(dāng)中，當(dāng)發(fā)生食物變質(zhì)的情況時(shí)，一部分食品廠會(huì)投訴印刷廠提供的包裝材料的阻氣性不好，一部分印刷廠會(huì)投訴油墨廠或粘合劑廠提供的產(chǎn)品不良。
　　
　　其實(shí)，包裝食品發(fā)生變質(zhì)的根本原因是：在出廠時(shí)包裝食品內(nèi)部仍然殘留著細(xì)菌，這些細(xì)菌在流通環(huán)節(jié)的適宜的溫度條件下繁殖后，使包裝內(nèi)的食品發(fā)生變質(zhì)，并在宏觀上表現(xiàn)為腐爛、漲包等現(xiàn)象。漲包現(xiàn)象說明包裝袋內(nèi)的壓力大于袋外的大氣壓力，而氣體的流動(dòng)與滲透一定是從高壓側(cè)向低壓側(cè)進(jìn)行，就象水從高處向低處流，決不會(huì)從低處向高處流一樣。因此，漲包現(xiàn)象表明在包裝袋內(nèi)有產(chǎn)氣性細(xì)菌存在，決不是袋外的氣體滲透到袋內(nèi)去了。
　　
　　121度及高于121度殺菌溫度的高溫蒸煮包裝食品如果在流通過程中出現(xiàn)了*、漲包現(xiàn)象，說明殺菌條件不充分，尚未將細(xì)菌全部殺死。此時(shí)需要食品加工廠對(duì)其殺菌條件重新進(jìn)行檢查與探討。
　　
　　如果殺菌溫度低于121度（包括所謂水煮），包裝袋內(nèi)食品中的細(xì)菌是不可能全部被殺死的，一定會(huì)有一定數(shù)量的細(xì)菌殘留在食品中，在適宜的條件下，此類包裝食品一定會(huì)發(fā)生*、漲包問題，只是時(shí)間早晚的問題。因?yàn)榧庸ふ糁?、水煮包裝時(shí)，印刷廠都會(huì)選擇PA、PET、AL等高阻隔的基材，因此，包裝食品的*、漲包問題與印刷廠選材及加工過程均沒有關(guān)系。
　　
　　關(guān)于包裝材料自身的異味問題，在前文中已經(jīng)表述過：“引起嗅覺的氣味刺激主要是具有揮發(fā)性、可溶性的有機(jī)物質(zhì)”。很顯然，PET、PA、PE、PP、已固化的聚氨酯粘合劑、已干燥成膜的油墨都是不具備揮發(fā)性的大分子物質(zhì)，因此就不存在異味問題。如《軟包裝薄膜的異味分析》一文所述：復(fù)合“薄膜中的異味主要來源于這幾部分：一是樹脂本身各類添加劑和自身的低分子物質(zhì)；二是薄膜加工中產(chǎn)生的異味；三是軟包裝加工中出現(xiàn)的異味；四是儲(chǔ)存中產(chǎn)生的異味。”
　　
　　接下來的問題是：如何區(qū)分、鑒別產(chǎn)生異味的真正原因？
　　
　　應(yīng)當(dāng)首先將溶劑殘留（包括運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中從環(huán)境中吸收的溶劑蒸汽）導(dǎo)致的異味問題與添加劑、樹脂內(nèi)低分子物質(zhì)、薄膜加工中產(chǎn)生的異味等區(qū)分開。將殘留溶劑的原因排除掉以后，再考慮從基材的角度去查找原因。
　　
　　排除殘留溶劑原因的步驟有兩個(gè)：
　　
　　一是按照標(biāo)準(zhǔn)的殘留溶劑測(cè)試方法，截取一塊0.2平方米的復(fù)合材料，剪碎、預(yù)熱，抽取氣體，注入氣相色譜儀中進(jìn)行殘留溶劑的檢測(cè)；
　　
　　二是截取一塊盡可能大的復(fù)合薄膜，制成袋子，充入空氣，封上口，在電烘箱中加熱一段時(shí)間，用氣相色譜儀的注射針從袋內(nèi)抽取一定量的空氣，注入氣相色譜儀中進(jìn)行殘留溶劑的檢測(cè)。
　　
　　在復(fù)合材料的加工過程中，常用的有機(jī)溶劑有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、丁酮，這些有機(jī)溶劑有氣相色譜圖都會(huì)有特定的出峰時(shí)間。在目前的儀器條件下，上述物質(zhì)的檢出下限都應(yīng)在每平方米零點(diǎn)幾毫克的范圍內(nèi)。而且，當(dāng)上述有機(jī)溶劑在復(fù)合薄膜中的殘留總量不超過10毫克每平方米時(shí)，人的嗅覺也是難以查覺到的。