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　　液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯（PE）共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運(yùn)和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀和性能看，可分三大類(lèi)：軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。
　　
　　軟質(zhì)乳白PE膜主要應(yīng)用于牛奶、醬油、醋等簡(jiǎn)易液體包裝，共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上，阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過(guò)90℃，保質(zhì)期比較短；一般用在手工或低速的灌裝設(shè)備上。比如低檔的牛奶包裝，一般保質(zhì)期zui多三天，就近銷(xiāo)售。
　　
　　黑白膜多為三層，zui多為五層，吹膜時(shí)，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線(xiàn)作用。由于中間阻隔層的存在，以E－VA、EVAL等母料組成，內(nèi)裝物的保質(zhì)期較長(zhǎng)，可以維持在三十天以上，不過(guò)在市面上有部分三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于*種的范疇。在三類(lèi)膜中，黑白膜是zui不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時(shí)，含有的爽滑劑和光亮劑的量zui大，以滿(mǎn)足黑白膜在高速自動(dòng)灌裝機(jī)上摩擦系數(shù)小的要求，而所添加的油性物質(zhì)對(duì)彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著性能。在大多數(shù)的高速自動(dòng)灌裝機(jī)上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng)，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對(duì)油墨層的影響，因?yàn)橛湍械哪承╊伭峡寡趸阅懿⒉皇呛芎谩Ｔ囼?yàn)表明，雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高，因此，彩印廠家在提供包裝材料時(shí)，一定要清楚客戶(hù)的后加工條件。
　　
　　硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內(nèi)容物在灌裝后滅菌時(shí)，采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加部分的LDPE和有色母料，因此，硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿(mǎn)足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時(shí)存在壓力差，容易產(chǎn)生“脹袋”現(xiàn)象，所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強(qiáng)度，而且膜的抗張強(qiáng)度性能要好，彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測(cè)試效果。
　　
　　液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨
　　
　　牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，以聚酰胺類(lèi)或改性為連接料的居多，此類(lèi)油墨是我國(guó)凹版油墨中zui早發(fā)展起來(lái)的，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類(lèi)型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類(lèi)的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類(lèi)型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)黏、軟化現(xiàn)象，在低溫的冬季印刷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象。
　　
　　液體包在灌裝、流通及儲(chǔ)放等后加工過(guò)程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類(lèi)表印油墨所固有的缺陷就無(wú)法滿(mǎn)足液體包裝的要求，生產(chǎn)液體包的彩印廠家必須針對(duì)不同類(lèi)型的共擠PE膜，選用非聚酰胺類(lèi)的表印油墨，目前在市場(chǎng)上zui適用液體包的油墨是聚酯類(lèi)及改性的產(chǎn)品，有單液型和雙液反應(yīng)型的油墨。
　　
　　由于牛奶和飲料是供人們食用的，因此包裝膜、印刷油墨等還應(yīng)當(dāng)符合包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及食品包裝法規(guī)的要求，因此，要求印刷所用的油墨應(yīng)當(dāng)具有無(wú)毒、無(wú)臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。以免污染牛奶和飲料，并對(duì)消費(fèi)者的身體健康產(chǎn)生危害。
　　
　　根據(jù)對(duì)油墨性能的上述要求，必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進(jìn)行光油處理，成本相對(duì)較高而且工藝較繁瑣。目前使用比較廣泛且質(zhì)量較好的是浙江新東方油墨集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨(dú)進(jìn)行上光油處理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑，在印刷之后進(jìn)行24小時(shí)熟化處理即可達(dá)到既耐水煮、耐雙氧水處理，又能經(jīng)受摩擦。
　　
　　這兩種油墨是針對(duì)牛奶和飲料包裝膜而設(shè)計(jì)的印刷油墨，且與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著牢度高，其耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也十分優(yōu)良；可以說(shuō)是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺類(lèi)油墨，能夠耐100℃以下的煮沸，能夠經(jīng)受60%以下的雙氧水殺菌。超力福314表印油墨是雙液反應(yīng)型聚氨酯改性油墨，能夠耐121℃／40分鐘的蒸煮殺菌，能夠經(jīng)受80℃、濃度為35%的雙氧水殺菌。根據(jù)對(duì)超力福314雙液反應(yīng)型油墨的耐氧化性實(shí)驗(yàn)，將熟化24小時(shí)之后的印刷膜在溫度為45℃－50℃、濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右，取出后進(jìn)行檢測(cè)，油墨的附著性良好，基本無(wú)掉色現(xiàn)象，完夠滿(mǎn)足牛奶和飲料等液體包裝的要求。