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　　目前我們在市場上廣泛見到的易拉罐產(chǎn)品（如可口可樂、雪碧、百事可樂），都有一些共同點(diǎn)：其一，*由鋁板制成；其二，總體分為罐身和罐蓋兩部分（罐蓋由一圓形鋁片和一拉環(huán)組成），這些產(chǎn)品被稱為二片罐（TwoPiecesCan）。
　　
　?。?）解卷、潤滑將卷筒鋁板拉開，并在沖壓面噴潤滑劑，以保證沖壓時沖頭和鋁板有良好的滑動，避免損傷板材。潤滑劑為*、動物脂肪、礦物油、凡士林油等。
　　
　?。?）旋彎成形通過旋彎成型方法制成圓筒形成品，如圖3-21所示。坯料3夾于旋彎塊2和摩擦塊4之間，而利用旋彎工具6將坯料壓于旋彎塊上，這種加工程序中，坯料、旋彎塊和摩擦塊回轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)工具對準(zhǔn)回轉(zhuǎn)中心線作軸向水平移動，金屬即受工具作用半壓半彎成型。
　　
　?。?）拉深成型（引深成型）平坯料置于圓筒?？谏?，由夾盤夾住成平坯料邊緣，其上方有比?？卓讖叫〉钠降讻_頭向下作用，沖壓坯底部，拉伸成型。平坯料變?yōu)閮刹糠郑粸榕c沖頭直徑相同的圓盤，一為鄰接外圓環(huán)（凸緣），前者為筒底，后者為圓筒壁，如圖3-22所示。引深所使用的潤滑劑為未稀釋的油、黃油或肥皂乳劑。</DIV><DIV></DIV><DIV>（4）洗罐、烘干拉深好的罐身沾滿油污，要進(jìn)入洗滌機(jī)進(jìn)行去油污處理并烘干。
　　
　　2．印罐工藝
　　
　　鋁罐印刷方式多采用典型的曲面印刷方式，即凸版膠印。（1）印版印版為圓弧形銅版或樹脂凸版。由于印刷滾筒是圓柱形，所以印版也應(yīng)呈曲面，以免圖像變形過大。印版的兩端為上版用，應(yīng)做兩個勾邊。版的兩端還有十字線（見圖3-23），為制版套準(zhǔn)所用。印版上圖面的長度比罐的圓周長度要長出0．5～2mm，形成印刷重疊邊，防止由于印版的變形，造成圖案連接處露白。
　　
　?。?）印刷機(jī)印罐用凸版膠印機(jī)分四色機(jī)和六色機(jī)。
　　
　　兩片罐生產(chǎn)線的印刷部分由上墨系統(tǒng)、芯軸轉(zhuǎn)盤、橡皮布轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)組成。圖中的上墨系統(tǒng)由6個單元組成，每一個單元為一個色組，6個單元順序排列在橡皮轉(zhuǎn)盤的周圍。橡皮布盤上有8塊扇形的橡皮布，用于轉(zhuǎn)印各色圖案。由橡皮布轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)，把各色圖案轉(zhuǎn)印到芯軸轉(zhuǎn)盤上24個芯軸套著的24個白罐上。
　　
　?、儆∷⑾到y(tǒng)簡介。在印刷區(qū)域，由橡皮布轉(zhuǎn)盤引出的一個傳動皮帶帶動了芯軸上的罐子與橡皮布以同一線速度共同旋轉(zhuǎn)（對滾）。由于橡皮布只有8塊，而芯軸轉(zhuǎn)盤上的芯軸（或白罐）是24個，所以，要保持相同的線速度，這兩個轉(zhuǎn)盤的角速度應(yīng)不同，即橡皮布轉(zhuǎn)盤的角速度是芯軸轉(zhuǎn)盤角速度的3倍。
　　
　　白罐（前段出來的經(jīng)過化學(xué)處理的未印上圖案的罐子）從上部傳送到芯軸轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上的24個芯軸，經(jīng)準(zhǔn)確定位后，白罐逐個被吸入，套在芯軸上，然后，被傳送到印刷部分，即芯軸轉(zhuǎn)盤與橡皮布的相切處。在此處，白罐已被預(yù)旋轉(zhuǎn)至與橡皮布的表面線速度相同的速度，與橡皮布進(jìn)行對滾印刷后，圖案即由橡皮布轉(zhuǎn)移到白罐上。
　　
　　完成印刷后，再轉(zhuǎn)入側(cè)面的罐身上光油部分，在印有圖案的罐身表面涂布一層光油，以保護(hù)印出的圖案，并增加其光亮度；然后進(jìn)行底涂，以保護(hù)罐的底部；zui后再在烘爐內(nèi)以170℃的溫度烘烤2min，即可完成印品的加工。
　　
　?、谏夏到y(tǒng)及橡皮布轉(zhuǎn)盤。6個上墨單元是可拆卸的。由于每個單元對應(yīng)于橡皮布轉(zhuǎn)盤的角度不同，所以設(shè)計(jì)制造時對各上墨系統(tǒng)的支撐架設(shè)計(jì)了不同的角度。
　　
　　橡皮布轉(zhuǎn)盤由8塊覆蓋著橡皮布的扇形鐵組成，用來承接從各個上墨單元轉(zhuǎn)移過來的印刷圖案，然后再將其轉(zhuǎn)印到白罐上。8塊鐵的扇形面上有不同位置的劃線（共6個），這是將不同的上墨系統(tǒng)安裝到橡皮布轉(zhuǎn)盤上時的零位，即每個上墨系統(tǒng)的齒輪與橡皮布轉(zhuǎn)盤的大齒輪在嚙合位置上有固定的要求，這樣才能使各色圖案在橡皮布上有固定的套印位置。
　　
　　這里介紹一下上墨系統(tǒng)。6個單元雖然角度不同，但基本結(jié)構(gòu)相同。上墨系統(tǒng)各墨輥性能及其作用介紹如下：
　　
　　E：墨斗輥。由鋼輥外鍍一層陶瓷制成。鋼輥散熱快，外鍍陶瓷后可增加其耐磨性及對油墨的親合性、傳遞性。針對印刷工藝要求，墨斗輥的運(yùn)動設(shè)計(jì)為可調(diào)行程的間歇式（針對不同墨量要求）轉(zhuǎn)動。
　　
　　C：擺動輥（膠輥）。工作時左右擺動，把油墨由墨斗輥傳至下面的勻墨體系。由于靠左右擺動傳遞油墨，所以該輥的平行度必須調(diào)整好，以使整個墨輥的油墨都能及時準(zhǔn)確地傳遞出去。
　　
　　B1、B2、B3、B4：串墨輥。都是鋼輥外鍍陶瓷，但各輥的直徑不同。為滿足散熱的要求，還專門為這類輥設(shè)置了內(nèi)部水循環(huán)恒溫裝置，以避免由于輥?zhàn)訙囟壬叨斐捎湍墓に囂匦裕伾?、粘度等）發(fā)生改變，妨礙印刷的正常進(jìn)行。
　　
　　D1、D2、D3：勻墨輥。它們均被放置在鋼輥之間，形成"鋼柔結(jié)合"的勻墨體系（鋼-鋼結(jié)合極易磨損，而膠-膠結(jié)合則易生熱）。
　　
　　A1、A2、A3：靠版輥。均為橡膠輥，但直徑不同，一個主要用于給印版上墨，另一個主要用于將上到印版上的油墨打勻，以使油墨均勻地涂布在印版上。
　　
　　F：印版輥。由于在印版與承印物（白罐）之間有一間接傳遞者一橡皮布，所以，印刷機(jī)所用印版可用樹脂凸版。上述的上墨系統(tǒng)具有如下工藝特點(diǎn)：恒溫陶瓷鋼輥可保證油墨在傳遞過程中其工藝特性（如顏色、粘度等）的穩(wěn)定性；外鍍陶瓷的鋼輥的軸向串動及可調(diào)平行度的結(jié)構(gòu)保證了油墨軸向傳遞均勻；由不同直徑的膠輥、鋼輥組成的勻墨體系可保證油墨的徑向傳遞盡量均勻（不出杠子）。
　　
　?、凵习嫜b置。為保證二片罐印刷套印準(zhǔn)確，必須確保6色（針對于6個單元的輸墨系統(tǒng)）印版的基準(zhǔn)是同一個，按基準(zhǔn)調(diào)整好后各色版間不互相干擾。為此設(shè)計(jì)了一套精度為0．03mm的對版儀（見圖3-26所示），用于將每色印版的套準(zhǔn)十字線放大20倍進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整。所以，只要保證印版上緊后前后版口上的十字線正確對正，即使在達(dá)到0．03mm的誤差或略大一點(diǎn)的情況下，仍可保證印刷圖文的套準(zhǔn)精度在0．1mm以內(nèi)，滿足印刷質(zhì)量要求。即使在拉版或裝版時版位發(fā)生一點(diǎn)誤差，利用機(jī)器上的一套可周向、軸向調(diào)整印版位置的結(jié)構(gòu)，仍可在周向和軸向少量調(diào)整印版的角度。④氣動裝置。印刷機(jī)中裝有多個氣動裝置，分別控制印刷橡皮滾筒前進(jìn)、后退，針輪進(jìn)退，上光機(jī)進(jìn)退，罐坯清除等工作。在這整個過程中，芯軸由以前的吸氣（吸白罐時），無氣（印刷之后）、又吸氣（上光油時），轉(zhuǎn)換為吹氣，把罐子吹起送到傳送轉(zhuǎn)盤上正在吸氣的吸盤上，再將印好的罐子送入其它部位繼續(xù)加工……（3）印刷工藝簡介印罐的印刷工藝原理如圖3-27所示（圖中只表示了三色的印版滾筒）。轉(zhuǎn)印到罐坯上后，印罐再轉(zhuǎn)動至上光區(qū)。（4）印后加工①涂上光油。印刷完成的罐由針輪帶動，進(jìn)入上光油涂布裝置，給罐身涂布上光油后，還需給罐底突出邊緣涂布上光油，以便在后面灌裝操作時罐子移動摩擦力減小；②內(nèi)噴涂及翻邊工藝。與三片罐相同；③上易開蓋。易開蓋是拉環(huán)式易開蓋的簡稱，其上有壓痕并鉚接有拉環(huán)，開啟方便。易開蓋的上蓋方法與三片罐相同。