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曲軸生產(chǎn)線瓶頸工序的效率提升

在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，如何通過科學(xué)的方法提升生產(chǎn)效率，是擺在人們面前的一個(gè)重要課題。因此，引進(jìn)精益生產(chǎn)的管理理念，使之成為生產(chǎn)過程中的行動(dòng)指南和指導(dǎo)方向，就顯得十分必要。本文就介紹了一個(gè)“提升曲軸生產(chǎn)線瓶頸工序生產(chǎn)效率”的成功案例。 

曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要部件，其作用是把活塞連桿組傳來的氣體作用力轉(zhuǎn)變?yōu)榕ぞ夭?duì)外輸出，它的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力源。2013 年11 月份曲軸生產(chǎn)線的實(shí)際JPH為44，其中的瓶頸工序?yàn)镺P60，該工序的理論生產(chǎn)節(jié)拍（TT） 為74 秒/ 根，實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍（ATT）為82 秒/ 根。

生產(chǎn)線介紹 

曲軸生產(chǎn)線是發(fā)動(dòng)機(jī)廠的5 條機(jī)加工生產(chǎn)線之一。整條生產(chǎn)線呈魚刺型布局，共有16 道工序，21 臺(tái)的加工設(shè)備，的工序名稱是“曲軸兩端面加工”，其加工設(shè)備為數(shù)控專機(jī)。在進(jìn)行工藝介紹之前， 有必要解釋文章中將用到的一些概念的含義。 

1、理論單件工時(shí)：理論上生產(chǎn)一個(gè)部件或一輛車的時(shí)間。 

2、實(shí)際單件工時(shí)：生產(chǎn)一個(gè)部件或一輛車所實(shí)際消耗的時(shí)間，實(shí)際單件工時(shí)取決于許多因素，如工 藝設(shè)備生產(chǎn)線運(yùn)行情況、工時(shí)利用情況等。 

3、增值工時(shí)：使產(chǎn)品特性發(fā)生變化的操作時(shí)間。 

4、非增值工時(shí)：未使產(chǎn)品特性發(fā)生變化而必須要的操作時(shí)間。 

5、JPH：小時(shí)工作量或單位時(shí)間工作量，是工業(yè)工程學(xué)科應(yīng)用于加工制造業(yè)時(shí)經(jīng)常涉及的一個(gè)重要變量，反映單個(gè)工藝設(shè)備或工序機(jī)組或流水生產(chǎn)線甚至整個(gè)工廠的生產(chǎn)能力。HPU：?jiǎn)渭偤娜斯すr(shí)間?？偤馁M(fèi)人工工時(shí)與產(chǎn)出量值比。 

工藝介紹 

1、定位方式

主軸頸和第五主軸頸各以V 型塊定位，共限制4 個(gè)自由度； 第四主軸頸的兩個(gè)止推面通過漲緊裝置實(shí)現(xiàn)分中定位，限制一個(gè)軸向自由度；連桿頸以檔銷定位，限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。

2、加工部位

曲軸的軸頭端面和法蘭端面（包括發(fā)信輪安裝面）上的各種中心孔、螺紋孔及定位銷孔。

3、加工方式

主要采用鉆孔、鉸孔、攻絲及孔口倒角等加工方式。刀具均采用內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)，采用熱漲刀柄夾持。

上海先予工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家集非標(biāo)制定、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程服務(wù)為一體的工業(yè)裝備制造企業(yè)。該公司以自主核心技術(shù)和系統(tǒng)集成優(yōu)勢(shì)為依托，針對(duì)企業(yè)用戶在生產(chǎn)過程控制中的各種復(fù)雜控制要求，采用DCS和PLC等控制系統(tǒng)為企業(yè)量身定制，技術(shù)、可靠性高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的電氣和自動(dòng)化控制，生產(chǎn)，輸送，包裝、清洗系統(tǒng)，提供完整的非標(biāo)制定自動(dòng)化生產(chǎn)解決方案，從而有效為企業(yè)降低勞動(dòng)力成本、提高品質(zhì)、提升效率。