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                                                                       手機(jī)可靠性試驗介紹
     為滿足大批量生產(chǎn)的需要，手機(jī)生產(chǎn)測試必須考慮測試接口。常用的測試接口有系統(tǒng)連接器和射頻連接器。系統(tǒng)連接器是手機(jī)上的數(shù)據(jù)接口，主要用于手機(jī)和計算機(jī)通訊，包括測試命令的輸入和在線下載等。高低溫沖擊試驗箱手機(jī)在校準(zhǔn)時，計算機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)測試軟件，控制綜測儀和手機(jī)測試狀態(tài)，計算機(jī)通過系統(tǒng)連接器，與手機(jī)進(jìn)行通訊，不斷調(diào)整各種參數(shù)，使手機(jī)的性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。射頻連接器是手機(jī)主板上的射頻測試接口，是手機(jī)與儀器的射頻測試通道。由于手機(jī)外形尺寸和空間的限制，手機(jī)一般都采用微型射頻連接器。有的設(shè)計方案是把射頻連接器和系統(tǒng)連接器結(jié)合在一起。也有的設(shè)計方案考慮成本因素，不使用射頻連接器，而在主板上將天線的接入觸點作為射頻測試點。 高低溫沖擊試驗箱 針對手機(jī)測試的工位有：FLASH 燒錄，板號寫入，主板測試，主板校準(zhǔn)，整機(jī)功能測試，整機(jī)終測等。 以下對各測試環(huán)節(jié)作一簡單的介紹。 （1）FLASH 燒錄 一部正常工作的手機(jī)，除了要有硬件、結(jié)構(gòu)件外，還必須要有軟件支持。手機(jī)下載軟件一般是在FLASH 芯片貼 片前將程序燒錄在芯片中，或者等到貼片完成后采用在線下載。 在線下載方式的優(yōu)點是靈活，如貼片完成后，或已裝成整機(jī)后，需對軟件進(jìn)行升級，該方式就比較適合。但在大批量生產(chǎn)過程中，芯片燒錄方式則效率更高。對于一款手機(jī)，如果用在線方式下載程序，需要的時間是10 分鐘，改用芯片燒錄方式下載同樣的程序，只需約3~4 分鐘。同時，在芯片燒錄過程中，對該器件具有檢測作用。如某款手機(jī)，在生產(chǎn)初期，手機(jī)軟件采用在線下載的方式，發(fā)現(xiàn)有少量手機(jī)不能正常下載，換FLASH 后正常。高低溫沖擊試驗箱在第二次生產(chǎn)時，改用芯片燒錄方式下載軟件， 燒錄過程中發(fā)現(xiàn)有2% 的FLASH 不正常。通過這種方式，可以將不良FLASH 檢查出來，避免在帖片后，才發(fā)現(xiàn)器件不良問題，減少了手機(jī)維修成本。 （2）板號寫入 手機(jī)主板上有處理器和存儲器，貼片完成后，在主板上貼上一個條碼， 作為板號（主板的*編號Barcode），并通過計算機(jī)、掃描儀和數(shù)據(jù)線將板號寫入主板的存儲器中。板號能正確寫入，表明手機(jī)系統(tǒng)連接器輸入輸出電路基本正常。在后續(xù)的測試中，該板號與測試結(jié)果相，通過板號可以查詢生產(chǎn)過程的測試記錄。 （3）主板測試 與傳統(tǒng)的ICT 測試有區(qū)別的是手機(jī)測試無法提供大量的測試點。但手機(jī)主板本身包括了電源管理電路、射頻收發(fā)電路、基帶信號處理芯片、處理器、存儲器、電源輸入口、顯示接口、鍵盤等電路，接近一個完整的系統(tǒng)，可以用其接口電路對其進(jìn)行測試。主板測試主要包括以下幾個部分：關(guān)機(jī)漏電流、電池校準(zhǔn)、充電測試、鍵盤電路測試和音頻電路測試高低溫沖擊試驗箱、振動和振鈴電路測試。測試完成后，寫入該工位的生產(chǎn)測試信息。 在主板測試項目中，需要有測試點、測試夾具、計算機(jī)、可控雙路輸出電源、可控三用表電表、數(shù)據(jù)線、GPIB卡、GPIB 線和生產(chǎn)測試程序的配合。在生產(chǎn)初期，可以測試全部的項目；在生產(chǎn)穩(wěn)定后，可根據(jù)故障統(tǒng)計，優(yōu)化測試項目以加快測試速度。該測試工位的設(shè)置，可以將貼片造成的不良品檢測出來，從而提高校準(zhǔn)測試工位的效率。 （4）主板校準(zhǔn) 主板校準(zhǔn)主要包括發(fā)射機(jī)和接收機(jī)的射頻指標(biāo)校準(zhǔn)。發(fā)射機(jī)校準(zhǔn)包括：APC 校準(zhǔn)、包絡(luò)調(diào)整、AFC 頻率補(bǔ)償校準(zhǔn)、溫度補(bǔ)償校準(zhǔn)等。接收機(jī)校準(zhǔn)包括：AGC 校準(zhǔn)、RSSI校準(zhǔn)等。主板校準(zhǔn)是手機(jī)生產(chǎn)測試的核心，手機(jī)的各項性能指標(biāo)主要依靠校準(zhǔn)工位調(diào)整參數(shù)，使之滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 通過主板測試和主板校準(zhǔn)，已經(jīng)檢測了主板的絕大部分電路。校準(zhǔn)完成后，寫入該工位的生產(chǎn)測試信息。手機(jī)主板經(jīng)過組裝工位，進(jìn)入整機(jī)功能測試。 （5）整機(jī)功能測試 在該工位，手機(jī)主板已組裝成整機(jī)，測試人員需通過工程模式配合，檢查手機(jī)主要功能是否正常。 在大批量生產(chǎn)過程中，對測試的要求是率、低成本、高低溫沖擊試驗箱可靠性。手機(jī)軟件工程測試模式的應(yīng)用，極大的提高了整機(jī)功能測試效率和覆蓋率。手機(jī)工程測試模式就是利用手機(jī)軟件，啟動手機(jī)振鈴、振動、鍵盤輸入、音頻環(huán)路、信號指示燈、顯示器等單元工作，測試人員可以非常方便地檢查該項功能。例如，某款手機(jī)在生產(chǎn)初期入庫檢驗時，發(fā)現(xiàn)有的手機(jī)無法送話。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，缺乏對音頻通道的有效測試。對于音頻環(huán)路這一測試項目，2 秒就可以完成，無需儀器配合。從提高綜合測試儀器利用率角度來考慮工位的設(shè)置，將整機(jī)功能測試，放在整機(jī)終測之前比較合適。在整機(jī)裝配時，如組裝鍵盤、機(jī)殼、LCD 模塊、聽筒、主板等，難免會出現(xiàn)不良品。在功能測試時，該不良品被及時檢查出，送到維修工位，而不是進(jìn)入整機(jī)終測，這就避免了一部分手機(jī)的重復(fù)測試。 （6）整機(jī)終測 校準(zhǔn)完成后的手機(jī)，其性能是否滿足規(guī)范要求，或機(jī)殼裝配是否對性能有影響，需通過終側(cè)來驗證。手機(jī)通過數(shù)據(jù)接口接收測試程序指令，再通過射頻接口與測試儀器相連接，就可以測試發(fā)射機(jī)的功率、包絡(luò)、頻率、相位、接收機(jī)靈敏度等指標(biāo)。整機(jī)測試完成后，計算機(jī)向手機(jī)寫入相應(yīng)生產(chǎn)測試信息。對于一個測試工位，測試項目的先后次序，高低溫沖擊試驗箱會對生產(chǎn)線效率產(chǎn)生直接的影響。對于手機(jī)失敗率高的測試項目，要考慮zui先測試，這也是生產(chǎn)測試程序優(yōu)化的內(nèi)容之一。如果大部分測試項目完成后才發(fā)現(xiàn)失敗的項目，就意味著已進(jìn)行的測試都是無效的，就必須全部重新測試。測試工位的正確設(shè)置和生產(chǎn)過程的有效控制是手機(jī)質(zhì)量保障的前提。在手機(jī)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)測試信息的引入對于控制手機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量起著重要作用。生產(chǎn)測試信息，就是手機(jī)主板或整機(jī)在經(jīng)過某一測試工位檢測后，計算機(jī)向手機(jī)寫入相應(yīng)狀態(tài)信息，包括經(jīng)過該工位測試成功，或測試失敗標(biāo)志位以及失敗的項目代碼、生產(chǎn)日期和地點等代碼。在下一個測試工位，計算機(jī)首先讀取并檢查手機(jī)存儲器某一地址是否通過前一測試工位，并檢查是否有測試結(jié)果成功的標(biāo)志位，如沒有該標(biāo)志位，計算機(jī)立刻給出提示并停止測試。生產(chǎn)測試信息的運(yùn)用，從根本上防止了漏測現(xiàn)象的發(fā)生，降低手機(jī)返工和重復(fù)測試的可能，從而有效地控制手機(jī)的生產(chǎn)成本。高低溫沖擊試驗箱 生產(chǎn)測試信息的應(yīng)用，還有利于對不良品的控制管理。對于手機(jī)測試的失敗項目，計算機(jī)向手機(jī)寫入故障代碼。在維修工位，不良品可通過板號查到測試數(shù)據(jù)，也可通過故障代碼與相關(guān)電路對照表，定位故障，提高了手機(jī)維修的效率。