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酸奶生產線的生產工藝流程：
原料乳預處理→標準化→配料→均質→殺菌→冷卻→加發(fā)酵劑
灌裝在包裝盒內→發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶
在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶
酸奶生產線工藝特點
1、 原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。
2、 標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。
3、 均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。
4、 凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。
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