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噴霧干燥機(jī)是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設(shè)備，可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法， 噴霧干燥機(jī) 中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為 5 ～ 30s ，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得 30 ～ 50mm 的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點(diǎn)是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力消耗大。
噴霧干燥機(jī)的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。
粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個突出問題，固體制劑 ( 特別是中藥 ) 的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從 干燥機(jī) 設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。
噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況 :
1 、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)；
2 、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
3 、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都**，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，*簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
以下列舉了五種可以防止粘壁的方法：
1 、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在 50 ℃以下；
2 、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3 、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
4 、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；
5 、增加噴霧干燥機(jī)的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
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