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　　工業(yè)生產(chǎn)攪拌體系中乳化機起到主要的作用，特別是在油水乳化、液液混合、固液混合、剪切研磨、分散均質(zhì)方面有著極其重要的應(yīng)用。之所以稱其為乳化機是應(yīng)為能夠?qū)崿F(xiàn)乳化的作用。油水兩相介質(zhì)的*混合后形成乳液，分為油包水或水包油兩種體系，要實現(xiàn)乳化，有至少兩方面的要求：一是強烈的機械切割分散作用，將水相與油相的流體介質(zhì)同時切割打散為小顆粒，然后再匯攏合并時就有互相滲透摻混，形成乳液。二是合適的乳化劑，在油水分子間充當媒介橋梁的作用，通過其電荷及分子間力的作用，使油水混合乳液能夠按照我們所需望的時間穩(wěn)定存放。

　　現(xiàn)在乳化機的應(yīng)用不單單局限于“乳化”，由于其*的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊最終細化到理想的粒徑，從而使固體質(zhì)充分摻混到液體中并形成相對穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。當然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強。當某種固體物質(zhì)通過一定時間與液體的接觸能夠被液體*溶解，那么，經(jīng)剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。

　　當人們習慣了通過高壓均質(zhì)機（壓縮、高壓瞬間釋放、射流撞擊）來獲得微細顆粒后，“細化”就與“均質(zhì)”劃上了等號，因而乳化機對物料的細化及充分摻混的作用也就是“均質(zhì)”的過程了。所以，我們也可以把乳化機稱為均質(zhì)機，為便于區(qū)分，一般可冠于高速或者高剪切均質(zhì)機，以至于對乳化機有很多種叫法：高剪切乳化機、高剪切均質(zhì)機、高剪切分散乳化機、高剪切均質(zhì)乳化機、高剪切均質(zhì)分散乳化機。

　　乳化機的剪切作用的強弱直接影響到最終細度，經(jīng)過分析，主要與刀刃鋒利程度，硬度，轉(zhuǎn)定子間隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關(guān)，通常情況下，刀刃鋒利程度、硬度、轉(zhuǎn)定子間隙及允許通過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么，刀口的相對運動速度就是影響的因素，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度（因為定子是不動的），該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有形成阻擋流動的趨勢（就象本領(lǐng)高強的武士能夠轉(zhuǎn)動來抵擋射來的箭一樣），因而流量變得很小，而發(fā)熱很高，有些物料反過來又會聚集，使結(jié)果并不理想。

　　那么平時我們說的攪拌轉(zhuǎn)速是否就是剪切速度呢？學過高中物理的都知道，速度分為角速度和線速度，剪切速度當然是指線速度，線速度=角速度×直徑×π，所以，為什么工業(yè)生產(chǎn)用的乳化機的轉(zhuǎn)速（角速度）一般只有3000rpm或者1500rpm，而實驗室乳化機轉(zhuǎn)速有10000rpm或280000rpm之高，就是考慮了直徑的因素，從而使兩者剪切線速度接近，最終的效果也就接近了。從另一個角度來看，實驗室做試驗的特點是量少，因而轉(zhuǎn)定子的物理尺寸要適應(yīng)對應(yīng)的少量的話，直徑必然就小，為了彌補因直徑小對線速度的負面影響，必然要提高轉(zhuǎn)子的角速度，由此就形成了實驗儀器的“高轉(zhuǎn)速”了。

　　從以上可以看出，乳化機的轉(zhuǎn)速（角速度）是要與實際處理量聯(lián)合考慮的，但是居于現(xiàn)有加工水平及生產(chǎn)經(jīng)濟性，18.5KW以下的常采用2極電機的3000rpm轉(zhuǎn)速，而22KW到55KW通常為4極電機的1500rpm，超過75KW就可以考慮6極電機的1000rpm了。

　　綜上

　　1.乳化效果的好壞，與轉(zhuǎn)速有關(guān)，但并非轉(zhuǎn)速越高越好。很多乳液在超高速的剪切作用下會產(chǎn)生破乳的情況；

　　2.高壓均質(zhì)與高剪切乳化屬于不同方式的乳化工具。前者適合納米級乳化，后者則基本停留在微米級；兩者可以相輔相成；

　　3.國產(chǎn)乳化機與進口品牌還是有一定差距，主要體現(xiàn)在效果，穩(wěn)定性，泄露等方面。當然，要求不高的場合，可以根據(jù)自己的需要選擇性價比高的國產(chǎn)品牌。