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    在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制作工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和拌和時把空氣混入制品中。粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定短少光澤；制品中混入空氣則會使制品發(fā)生氣泡、藏匿細(xì)菌造成污染、使物料氧化及制品外觀不光滑。針對兩大問題，我們的真空乳化機(jī)，有均質(zhì)拌和器、中心葉片拌和、刮壁拌和各自具有的特點相輔相成，組合成的拌和方法，以達(dá)到的混合制品。選用抽真空的方法，使發(fā)生的制品在拌和進(jìn)程中不再混入氣泡，然后保證可制作出賦有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

    步：將可溶于水的質(zhì)料放入水鍋中，然后加熱，混合。

    第二步：將溶于油的質(zhì)料放入油鍋中，加熱并混合，然后將兩種質(zhì)料吸入主鍋中，用均化器均化兩種物料。

    真空乳化機(jī)結(jié)構(gòu)：

    真空均質(zhì)乳化機(jī)組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）水鍋、油鍋、真空設(shè)備、加熱及溫度控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、管路、電氣控制系統(tǒng)等組成。

    物料在水鍋、油鍋內(nèi)經(jīng)過加熱、拌和進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，經(jīng)過乳化鍋內(nèi)上部的中心拌和、聚四氟乙烯刮板始終貼合鍋形體，掃凈掛壁粘料使被刮下的物料不斷發(fā)生新界面，再經(jīng)過反轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其拌和、混合而下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的切開輪與切開套之間所發(fā)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、紊流等進(jìn)程，物料在剪切縫中被切開，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在拌和進(jìn)程中發(fā)生的旗袍決裂并被及時抽走。

    特點：

    料鍋蓋及其拌和均質(zhì)系統(tǒng)為主動升降式。水鍋、油鍋中的物料經(jīng)過運輸管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方法為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒。經(jīng)過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，主動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡略、方便。夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)拌和與槳葉拌和可分開使用，也可同時使用。物料微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部位選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（選用SUS316L資料制作，內(nèi)表面鏡面拋光，真空拌和設(shè)備衛(wèi)生清潔，鍋底部為無亡腸的鍋底閥，適用于GMP標(biāo)準(zhǔn)的無菌控制車間。是較理想的膏、霜、藥膏生產(chǎn)設(shè)備）。/guanzhuangji/