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雙螺桿膨化機的工作原理:設(shè)備是靠相互平行,口齒結(jié)合的螺桿推動物料向前推進(jìn),其螺桿 分為三段:輸料段、壓縮熔融段、均勻段。在輸料段,物料從料斗進(jìn)入機筒內(nèi), 隨著螺桿的轉(zhuǎn)動,沿著螺槽方向向前輸送,并被逐漸壓實。進(jìn)入壓縮熔融段后, 由于螺桿結(jié)構(gòu)上的變化,壓力升高,又由于受到來自機筒的外部加熱以及物料在 兩根螺桿之間及螺桿和機筒的強烈攪拌、混合、剪切下,物料溫度升高,開始熔 融,直至全部熔融。由于螺槽空間進(jìn)一步變小,物料進(jìn)一步升溫升壓,得到蒸煮, 使物料淀粉充分糊化,脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列的物理、化學(xué)類的復(fù)雜反應(yīng), 組織進(jìn)一步均化。到達(dá)均勻段,經(jīng)分流板將從機筒螺桿組成的“膨化腔”出來的 物料均勻分到模具板上,此時壓力通常為 3-6 帕(依膨化要求而定)溫度可達(dá) 150-200℃,由于在密閉機筒中,這樣高的壓力超過了擠壓溫度下的飽和和蒸汽 壓,所以水分不會快速蒸發(fā),當(dāng)物料從一定形狀的模具孔中瞬間擠出時,壓力迅 速釋放,游離水分急劇蒸發(fā),物料隨之膨脹,水分從物料中迅速散失,使產(chǎn)品很 快冷卻至 80℃左右,從而被固化成型,并保持其膨化后的形狀??傊旌衔?料經(jīng)喂料系統(tǒng)送至調(diào)質(zhì)器,物料在調(diào)質(zhì)器中經(jīng)高溫蒸汽調(diào)質(zhì),由瀉料槽(下料口) 進(jìn)入膨化機口,在一對相互平行,口齒結(jié)合的螺桿輸送下,從一定形狀的模具孔 中瞬間擠出切割成型產(chǎn)品。
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