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常見的焊接缺陷及解決辦法

來源:沈陽固銳科技有限公司   2020年06月13日 10:05   1221
  外形缺陷也叫做表面缺陷,是指通過肉眼就可以發(fā)現(xiàn)工件表面的缺陷。常見的外形缺陷有咬邊、燒穿、凹坑、焊瘤、外形高低不平等。
 
  1、 咬邊
 
  是指沿著焊道焊接后與母材相接處的地方有凹陷,它是由于電弧將母材融化后沒有得到充分融合留下的缺口。
 
  原因:(1)電流太大,運行調試速度太小。(2)焊槍與工件的角度不合適。(3)擺動不合理。(4)電弧過長。(5)焊接次序不合理(6)焊接的位置不同等等
 
  改進:矯正操作姿勢,調整運條速度、擺動幅度,調整電流。焊角焊縫的時候,用交流焊代替直流焊也能預防咬邊。
 
  2、 燒穿
 
  是指焊接的過程中,榮深超過了焊件的厚度,在工件的背面有融化金屬流出,形成穿孔。
 
  原因:(1)焊接電流過大。(2)焊接速度太慢,電弧在焊縫處停留過久。(3)焊件的間隙過大也可能導致燒穿現(xiàn)象。
 
  改進:調整合適的電流和焊接速度,減小工件的間隙,使用脈沖焊接,能有效的防止穿孔。
 
  3、 凹坑
 
  是指焊縫的表面或背面局部的位置低于母材
 
  原因:由于收弧時焊絲回收過快。在仰焊和橫焊的情況下有凹坑的現(xiàn)象很多。
 
  改進:選擇有電流衰減系統(tǒng)的焊機,盡量在平焊的環(huán)境下作業(yè),選擇合適的焊接規(guī)范,在收弧時候讓焊絲在熔池短暫的停留,把熔池填滿再收弧。
 
  4、 焊瘤
 
  焊縫里的液態(tài)金屬遇到母材未融化的地方或在焊縫的底部流出,冷卻后形成未融合的金屬瘤。
 
  原因:(1)焊接的規(guī)范太強。(2)焊絲融化過快。(3)焊接電源不穩(wěn)。(4)操作姿勢不當。(4)焊條質量差等
 
  改進:使焊縫處于平焊位置,合理選用操作規(guī)范。
 
  5、 外形高低不平
 
  是指焊縫的表面高低不平,有的地方容深過高或過低,高溫變形形成的。
 
  原因:(1)焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。(2)焊接電流過大或過小,焊接規(guī)范選用不當。(3)焊槍運行速度不均勻,焊槍的角度不對。(4)高溫變形
 
  改進:1)調整坡口角度和裝配間隙。2)選用合適的電流和焊接規(guī)范。3)調整焊槍的速度和角度。4)工裝夾定或在焊接前進行點焊
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