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　　　　實(shí)驗(yàn)型飲料生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢(shì)是：
　?。?）高速度、高質(zhì)量、高精度，向大型化發(fā)展為了適應(yīng)飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取*佳經(jīng)濟(jì)效益的需要，實(shí)驗(yàn)型果汁飲料生產(chǎn)線越來(lái)越趨向于大型化。
　?。?）設(shè)備多功能化一體多用，適應(yīng)多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝
　?。?）機(jī)電一體化這是當(dāng)前飲料機(jī)械設(shè)備發(fā)展的*重要的趨勢(shì)?？删幊绦蚩刂破髌毡閼?yīng)用于飲料機(jī)械設(shè)備的控制系統(tǒng)中，大型設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制，故障自我診斷，有信號(hào)顯示，實(shí)現(xiàn)了智能化。生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含量高、可靠性高，全生產(chǎn)線的自控水平高和全線效率高。實(shí)驗(yàn)型果汁飲料生產(chǎn)線在線檢測(cè)裝置和計(jì)量裝置配套完備，能自動(dòng)檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，計(jì)量。集機(jī)、電、氣、光、磁為一體的*產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。飲料包裝設(shè)備的可靠性和包裝線的協(xié)調(diào)性，直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　實(shí)驗(yàn)型飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程：
　　1、原料選擇：選用*成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。
　　2、原料預(yù)處理：清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。
　　3、加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。
　　4、風(fēng)味調(diào)整：經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
　　5、均質(zhì)脫氣：均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。
　　6、殺菌裝罐：巴氏殺菌、高溫殺菌、超高溫殺菌、（根據(jù)要求選擇）
　　7、密封冷卻:旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%
　　實(shí)驗(yàn)型飲料生產(chǎn)線工作時(shí)出現(xiàn)的故障處理：
　　1、飲料生產(chǎn)線的灌裝量不準(zhǔn)確。在灌裝大規(guī)格的包裝時(shí)，料槽的補(bǔ)料不足，造成液位不穩(wěn)定，可適當(dāng)加大補(bǔ)料量或關(guān)小灌料頭上方閥門(mén)，需要重新設(shè)定灌裝的時(shí)間，或者減慢灌裝的速度。
　　2、調(diào)整數(shù)字的撥碼或單位，如果時(shí)間依舊不變，需要關(guān)閉電源，重新啟動(dòng)即可。
　　3、液位很穩(wěn)定，但是灌裝量不準(zhǔn)確?？赡苁怯须s物堵塞了灌裝的通道，主要在料槽入口或在灌料嘴部位，檢查并清理干凈即可。
　　4、飲料生產(chǎn)線關(guān)閉后仍有滴漏。灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上磨平孔口即可。灌裝頭內(nèi)球閥損壞，需更換球閥。
　　5、打開(kāi)注料開(kāi)關(guān)后飲料生產(chǎn)線不運(yùn)行，時(shí)間繼電器數(shù)字指示LED不閃動(dòng)。注料開(kāi)關(guān)損壞或時(shí)間繼電器底座松動(dòng)，更換同型號(hào)的注料開(kāi)關(guān)或按緊時(shí)間繼電器底座。
　　6、開(kāi)動(dòng)飲料生產(chǎn)線的注料開(kāi)關(guān)后，時(shí)間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動(dòng)，但不灌料。先檢查有無(wú)氣壓或氣壓是否過(guò)低，也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動(dòng)閥芯被贓物堵住，可以拔去電源，打開(kāi)面板，旋動(dòng)或按動(dòng)相應(yīng)電磁閥線圈按鈕，如閥門(mén)能換向動(dòng)作，就說(shuō)明是電磁閥線圈發(fā)生了損壞，如不能換向，則是閥門(mén)閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門(mén)進(jìn)行修復(fù)。
　　以上便是今天關(guān)于實(shí)驗(yàn)型飲料生產(chǎn)線發(fā)展的趨勢(shì)及可能面對(duì)的困難的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。