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酸堿蝕刻處理

  脫脂后進行蝕刻處理，目的是去除金屬表面的氧化物。 經(jīng)過熱處理的零件之后，油漬不再存在，可以直接蝕刻以去除退火的氧化層。 蝕刻通常在酸性溶液中進行。 大多數(shù)金屬氧化物和金屬本身可以與適當(dāng)濃度的酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 氧化物和酸反應(yīng)形成鹽和水，金屬和酸反應(yīng)形成鹽和氫。 部分氫吸附在金屬表面后，一些金屬會變脆。 為了防止金屬變脆和過度腐蝕，可以將腐蝕抑制劑添加到蝕刻溶液中，并且可以適當(dāng)?shù)乜刂莆g刻溶液的濃度和溫度。

電化學(xué)清洗

  將要清洗的金屬零件放在一定的溶液中，將零件連接到電源的正極或負(fù)極，然后使用由某種材料制成的極板連接到電源的另一極，調(diào)節(jié) 電源電壓獲得一定的電流密度，以達(dá)到脫脂和去除金屬表面氧化層的目的。

  電解脫脂的效率是化學(xué)脫脂的幾倍。 如果使用堿性溶液作為電解質(zhì)，則可以使用AC或DC作為電源，但是AC電解除油的速度不如DC快。 電解脫脂的原理是：在電解過程中，電極上會產(chǎn)生劇烈的氣泡（陰極上的氫和陽極上的氧），并且附著在零件上的油脂薄層會受到機械力的影響而損壞。 液體起皂化和乳化作用，并加速脫脂過程。 電解的電源電壓通常為2-12V，電極之間的距離為5-15cm。

超聲波清洗

  超聲波清洗的原理是利用由其引起的介質(zhì)的“間隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動使清洗介質(zhì)發(fā)生密集變化，從而達(dá)到清潔的目的。 振動使介質(zhì)稀疏，有時是封閉的，稀疏時會形成瞬時空隙。 當(dāng)它關(guān)閉時，瞬時沖擊力可以達(dá)到幾個大氣壓。 這種強烈的沖擊會破壞物體表面的油膜，并使污染物從溶液中逸出而從物體表面逸出。

  超聲波清洗可以去除零件孔內(nèi)的污染物。 普通的清潔方法無法做到這一點。 超聲清洗的溶液可以是水和其他溶劑。 如果使用三氯乙烯，它將具有更好的除油效果。 常見的工作頻率是4?10Mz。

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