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  導(dǎo)電干燥也稱為接觸干燥，非常適用于濕顆粒。 傳導(dǎo)干燥設(shè)備具有較高的熱效率。 蒸發(fā)的水蒸氣或有機(jī)溶劑通過(guò)真空泵抽出或與少量氣體一起排出。 氣體是水分的載體。 對(duì)于熱敏性粒狀材料，建議使用真空操作。 在傳導(dǎo)干燥設(shè)備中，槳式干燥機(jī)適用于糊狀材料。

  在傳導(dǎo)熱傳遞中，有外套。 攪拌器傳熱管等使用熱介質(zhì)代替熱空氣為干燥的物料提供熱量。 典型的設(shè)備是槳式干燥機(jī)，錐形攪拌干燥機(jī)，夾套和帶有內(nèi)置加熱管的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)，真空冷凍干燥機(jī)等。對(duì)流干燥機(jī)中恒速干燥期間的溫度是等效的 濕球溫度。 在傳導(dǎo)傳熱干燥中，需要人為地形成加熱表面，使得傳熱面積小并且傳熱系數(shù)增加。 這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備投資也較高。

  傳導(dǎo)干燥法通過(guò)金屬等界面間接傳遞干燥所需的熱量，并且干燥速率低于對(duì)流干燥法。 在恒速干燥過(guò)程中，產(chǎn)品的溫度與加熱源的溫度無(wú)關(guān)，通常與設(shè)備中氣壓的飽和溫度相同。 為了增加干燥速率并防止干燥不均勻，通常使用機(jī)械攪拌或旋轉(zhuǎn)容器本身來(lái)增加或連續(xù)更新傳熱表面。

  1.真空干燥機(jī)真空干燥機(jī)是在真空下加熱材料或施加一定量的能量以內(nèi)部擴(kuò)散，內(nèi)部蒸發(fā)，升華和蒸發(fā)水分的過(guò)程，從而執(zhí)行低溫低壓干燥過(guò)程。 氧化性能好，產(chǎn)品含水率均勻，質(zhì)量?jī)?yōu)良，易于工業(yè)控制，用途廣泛。

  2.冷凍干燥機(jī)冷凍并凍結(jié)原料液體，然后對(duì)冰進(jìn)行減壓以獲得干燥的原料。 由于整個(gè)過(guò)程都在冰點(diǎn)以下進(jìn)行，因此通常用于干燥熱敏材料。 由于難以在真空下加熱冷凍的材料，并且需要更大的制冷系統(tǒng)以在減壓下冷凝和升華水蒸氣，因此干燥成本較高。 凍結(jié)高熱敏性材料中的水分，并在高真空下將其保持在凝固點(diǎn)以下，使水升華并與材料分離。 有效成分在材料中的損失較少，但干燥速率較低。 主要用于干燥生物制品。

  3.雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的機(jī)體為略橄欖形，兩端覆蓋，中間設(shè)有兩個(gè)軸以支撐機(jī)體。 裝置主體具有外套以使熱介質(zhì)通過(guò)，并且裝置主體在操作期間可以旋轉(zhuǎn)，從而經(jīng)常改變材料與裝置壁之間的接觸界面，并且解決了熱效率低的缺陷。 不適合在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中具有高粘度或強(qiáng)粘附力的材料。

  4.真空箱式干燥機(jī)可以降低減壓后物料中所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度，適用于各種熱敏性氧敏性物料的干燥。 次級(jí)設(shè)備通常是圓柱體或其他可真空操作的外殼，它們使用電熱或熱水以及導(dǎo)熱油通過(guò)加熱板或加熱管提供熱量，適用于小批量生產(chǎn)。

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