酸奶生產線的工藝流程和工藝特點,在作業(yè)前都需要了解下哦
酸奶生產線制作工藝可概括為配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、(灌裝:用于凝固型酸奶)、發(fā)酵、冷卻、(攪拌:用于攪拌型酸奶)、包裝和后熟幾道工序,變性淀粉在配料階段添加。
酸奶生產線按成品的組織狀態(tài),酸奶可分為凝固型酸奶和攪拌型酸奶。凝固型酸奶的特點是濃稠厚實,香潤滑爽,深得各年齡階段消費者的喜愛,其制作方法是將精選原奶、輔料按照一定比例混合,經殺菌、接種、灌裝,在合適的溫度發(fā)酵數小時,經冷卻、后熟,后包裝上市。
酸奶生產線工藝流程如下:
乳酸菌純培養(yǎng)物→母發(fā)酵劑→生產發(fā)酵劑
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原料乳預處理→標準化→配料→均質→殺菌→冷卻→加發(fā)酵劑
灌裝在零售容器內→在發(fā)酵室發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶
→
在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶
酸奶生產線工藝特點
1、原料乳驗收合格后,應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。
2、標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求,不會隨原料的來源不同而產生波動。
3、均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子,防止脂肪附聚和上浮,確保產品均勻細膩潔白的感官品質,同時進一步改善牛乳的消化吸收性。
4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了,灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度,以便補償管道的溫差;而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。
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