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殺菌灌裝系統(tǒng)可提供多種安全保障措施,比如計量控制、位置控制、溫度控制,防止機(jī)械損傷,保證產(chǎn)品質(zhì)量,機(jī)器一般采用電磁流量計控制灌裝容積,確保焊縫光滑平整,減少產(chǎn)品殘留。機(jī)器配備大小工作臺,適合不同包裝容積產(chǎn)品的包裝,產(chǎn)品閥門及灌裝頭運(yùn)動部件采用蒸汽屏障保護(hù),灌裝室采用蒸汽殺菌。
在一般壓強(qiáng)下,能夠按照液體的本身重量進(jìn)行自流形式的灌裝,灌裝的方式是在大于大氣壓強(qiáng)的環(huán)境下進(jìn)行灌裝,貯藏液體缸里面的壓強(qiáng)大于瓶子里面的壓強(qiáng),需要灌裝的液體就會依靠壓強(qiáng)差異進(jìn)入到瓶子里面。液體灌裝機(jī)械上面比較關(guān)鍵的零部件是PLC操作控制體系。
與無菌加工線直接相連,可以把產(chǎn)品灌裝到無菌袋中,無菌袋是鋁塑多層復(fù)合袋,能夠有效地隔絕陽光及氧氣,無菌袋須放在保護(hù)箱或大桶內(nèi),以適應(yīng)長途運(yùn)輸。無菌灌裝機(jī)的灌裝室是無菌的,殺菌灌裝系統(tǒng)在無菌袋口殺菌,定量灌裝以及封口都是在這里通過計算機(jī)控制自動完成的。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)灌裝室溫度,使用蒸汽噴射方法對袋口及灌裝室進(jìn)行殺菌。
封口后的瓶或罐經(jīng)輸送帶的傳送,進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部,在其中的各個溫度區(qū)域內(nèi),產(chǎn)品的溫度受到精細(xì)的調(diào)節(jié)。當(dāng)通過隧道時,容器受到不同溫度水的噴淋,也就是熱水循環(huán)噴淋殺菌,溫水預(yù)冷、冷水冷卻階段處理,以達(dá)到殺菌冷卻功能,可使高溫灌裝的茶飲料降溫至36-40℃,去除聚酯瓶表面的凝結(jié)水,保持瓶身干燥清潔,便于瓶裝線后的套標(biāo)或貼標(biāo),膜包或裝箱等包裝作業(yè)。
通過改進(jìn)之后的操控體系明顯的讓機(jī)械結(jié)構(gòu)變得簡單化,通過實(shí)際運(yùn)用場合的運(yùn)行狀況和控制功效檢驗(yàn)可知,系統(tǒng)的自動化水準(zhǔn)到達(dá)了設(shè)計的需求,顯著的降低了操控人員的勞動工作強(qiáng)度,讓需要進(jìn)行灌裝生產(chǎn)的生產(chǎn)線產(chǎn)量比以前提升大概30%左右,因此故障概率減小了。
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