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 4-1、真空油炸機脫水技術(shù)脫水系統(tǒng)

   該項目所配置核心設備真空油油炸脫水機組，其真空度能≥0.098Mpa。并且真空泵5年以上不降低真空度，相對高的真空度有利于降低油炸溫度，提高物料內(nèi)的熱量和水分的傳導效率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源的消耗。高真空度是產(chǎn)品脫油時，避免油脂滲入脆片內(nèi)部深層組織的重要保證，如若油脂過量滲入脆片內(nèi)組織，便會導致產(chǎn)品的不脆、不香。

 4-2、內(nèi)置真空連續(xù)脫油系統(tǒng)

    原設備缺點：二步油發(fā)，即破真空在常壓下進行離心脫油，易造成產(chǎn)品破損（轉(zhuǎn)速太高）且產(chǎn)品含油量高（在破空時，空氣壓力將油壓到產(chǎn)品深層組織中不易脫出），通常產(chǎn)品含油量在35％以上。

內(nèi)置真空連續(xù)脫油是系統(tǒng)在炸制過程后，在保持高真空度的同時油炸倉的油脂通過泄油閥降入儲油倉，然后進行脫油。這種脫油技術(shù)，可以保證油不至于滲透到物料的組織中，即被有效脫出，使炸制出來的脆片組織仍保持堅脆狀態(tài)，同時避免油的大量滲入而導致脆片在保藏過程中酸敗，所以，這項技術(shù)的應用也可有效保證脆片的貨架期。采用內(nèi)置脫油技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品含油量可控制在20％以下。另一方面，真空連續(xù)脫油配合循環(huán)過濾裝置及回收系統(tǒng)，能夠有效節(jié)省油的用量和降低油脂的劣變。

 4-3、電腦自動控制系統(tǒng)

同類設備中，溫度、升降、脫水等過程均為人工控制，操作復雜，勞動強度大，且產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

利用電腦自動控制系統(tǒng)，可以根據(jù)設定的工藝進行，自動控制工藝操作參數(shù)，使產(chǎn)品標準化生產(chǎn)便于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 4-4、循環(huán)濾油系統(tǒng)

   為延長植物油的使用壽命，防止鍋底食物殘渣反復油炸產(chǎn)生有害物質(zhì)（亞硝基吡啶烷及不飽和脂肪酸的過氧化物等）需對煎炸油進行過濾。

   同類設備一般采用停機后再另置過濾油設備進行處理，操作復雜，費時費工。

   新型設備是將設備主機的油炸倉、儲油倉脫油籠、過濾器、循環(huán)泵等諸多設備連為一體，可在真空條件下整機連續(xù)進行油處理及過濾，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，提高煎炸油的使用壽命。

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