發(fā)酵罐安裝好電極。在滅菌前檢查各接口，各個管線外觀是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各個閥門應(yīng)由兩個人去檢查是否處于*關(guān)閉狀態(tài)。
發(fā)酵罐滅菌時至少要求兩個人在場，一個人來負(fù)責(zé)操作各種閥門，另一個人來負(fù)責(zé)觀察報告各項參數(shù)。
確認(rèn)各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進(jìn)水閥，啟動蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動進(jìn)水，此時應(yīng)該打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關(guān)閉排水閥。注意觀察蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量液位，防止發(fā)生事故。
此時應(yīng)*打開夾套出氣閥閥門，緩慢打開蒸汽發(fā)生器的總閥門，緩慢打開部分夾套進(jìn)氣閥，開始對夾套通入水蒸氣。開始時可能蒸汽壓力不穩(wěn)，壓力表指針劇烈擺動，可以適當(dāng)關(guān)小夾套進(jìn)氣閥，然后依次來打開取樣閥出蒸汽閥，取樣閥進(jìn)蒸汽閥，底閥出蒸汽閥，底閥進(jìn)蒸汽閥，對取樣閥和底閥滅菌，同時排盡壓力不穩(wěn)的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時再依次關(guān)閉、底閥出氣閥。
發(fā)酵罐罐內(nèi)的溫度逐漸上升，至所設(shè)置90°溫度時，攪拌電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，此時打開罐體總進(jìn)氣閥，打開罐體出氣管閥，依次打開以下閥門：打開出氣調(diào)節(jié)閥，緩慢打開罐體進(jìn)蒸汽閥對罐內(nèi)通入蒸汽，空氣濾器表壓開始上升，超過0.1MP時打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進(jìn)蒸汽閥，除盡罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，使之達(dá)到滅菌所要求溫度壓力，達(dá)到滅菌溫度時計時開始。
調(diào)整夾套進(jìn)氣閥、罐體進(jìn)蒸汽閥和出氣調(diào)節(jié)閥，使溫度、罐壓保持所設(shè)溫度。滅菌時間到后，依次關(guān)閉已開的各進(jìn)汽閥門，關(guān)閉蒸汽總閥門，*放開罐內(nèi)尾氣排氣閥放掉罐內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。打開空氣壓縮機(jī)，等罐壓降至0.05MP時，緩慢打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，維持罐內(nèi)正壓。
發(fā)酵罐滅菌過程中，操作員應(yīng)穿長衣長褲，帶防護(hù)手套，防止?fàn)C傷。滅菌過程中如果蒸汽發(fā)生器自動進(jìn)水，蒸汽總壓將迅速下降，必要時可以適當(dāng)開大蒸汽總閥門，保持壓力，但要小心觀察壓力變化。對罐內(nèi)通蒸汽時，滅菌后罐壓下降較快，注意通無菌空氣時機(jī)。盡量不要使空氣壓縮機(jī)和蒸汽發(fā)生器同時工作。滅菌過程中空氣濾器壓力不應(yīng)超過0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內(nèi)液體滅菌后濃度，要考慮蒸汽冷凝水增加量。
發(fā)酵罐在實際清洗中又存在那些問題呢？
1、發(fā)酵過程會產(chǎn)生大量的蛋白質(zhì)、酒花樹脂、多糖、酵母等有機(jī)物和草酸鈣、硫酸鹽等無機(jī)物，在發(fā)酵罐清空后，有機(jī)物和無機(jī)物污物附著在罐壁上，呈黃褐色。酒石數(shù)量多時，表面呈現(xiàn)白色，如同鹽堿地表皮一樣，無機(jī)物與有機(jī)物相互交織在一起。
清洗時使用火堿，只是對去除有機(jī)物有作用，清洗溫度達(dá)到80℃以上，才會有較好的清洗效果。
清洗時采用單一的硝酸進(jìn)行清洗，只是對無機(jī)物有一定效果，對有機(jī)物幾乎無效。而發(fā)酵罐壁所結(jié)污物為無機(jī)物和有機(jī)物的混合物，使用單一清洗劑清洗困難。因此，有的啤酒廠每年都會對發(fā)酵罐進(jìn)行一次大清洗，*清刷發(fā)酵罐。
2、發(fā)酵罐壁T541防腐層部分損壞，經(jīng)修補(bǔ)后，表面光潔度明顯下降，造成罐壁污物清洗困難。
3、洗罐器或洗球的磨損或堵塞，導(dǎo)致部分發(fā)酵罐清洗不*，污物積累較多。
影響發(fā)酵罐清洗效果的因素還有清洗強(qiáng)度、清洗劑溫度、清洗劑種類及濃度、清洗時間、發(fā)酵罐內(nèi)壁粗糙度等。
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