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馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)線工藝流程描述介紹

來(lái)源:杭州濟(jì)晗科技有限公司   2018年06月10日 08:53   3429

馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)線工藝流程描述介紹

1.馬鈴薯清洗去石
馬鈴薯輸送至立式清洗機(jī)中,隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗,除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物,隨后進(jìn)入臥式清洗機(jī),進(jìn)一步清洗除去泥沙,使馬鈴薯得以潔凈。
2.馬鈴薯去皮
輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過(guò)的馬鈴薯定時(shí)、定量的送進(jìn)蒸煮罐,在中壓蒸汽中閃蒸后,排出罐外,此時(shí),熟化后的薯皮快速膨脹,脫離母體,呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過(guò)的馬鈴薯用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī),在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下,薯皮被*去除,己脫皮的馬鈴薯經(jīng)清洗水流噴淋清洗后,掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上,接受人工檢查和修整,剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。
3.馬鈴薯切片和清洗
為使蒸煮熟化效果均勻,切片機(jī)將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8~15毫米的片塊狀。切片愈薄,風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過(guò)程中,受切刀機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉,為不影響后道工序顆粒粉的成形效果,馬鈴薯切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗,除凈附著在切片上的淀粉。
4.馬鈴薯漂燙冷卻
漂燙的目的不僅是破壞馬鈴薯中的過(guò)氧化氫酶和過(guò)氧化酶,防止薯片的褐變,而且有利于淀粉凝膠化,保護(hù)細(xì)胞膜,并且改變了細(xì)胞間力,使蒸煮后的馬鈴薯細(xì)胞之間更易分離,在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預(yù)煮,水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細(xì)胞內(nèi)形成凝膠。之后用冷水清洗預(yù)煮后的薯片,可適當(dāng)增加馬鈴薯細(xì)胞壁的彈性,并進(jìn)一步把游離淀粉除去,以降低馬鈴薯泥的粘度。
5.蒸煮制泥
將預(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮,使其充分熟化,蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。然后將蒸煮熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。
6.回填攪拌
薯泥直接從制泥機(jī)的出口與回填粉同時(shí)落入攪拌機(jī),根據(jù)工藝文件規(guī)定配制的添加劑,也在此處進(jìn)入攪拌機(jī),三者在攪拌棒的機(jī)械作用下進(jìn)行充分的混合。隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng),薯泥逐漸離散,呈松散、潮濕的薯粉。
7.調(diào)質(zhì)與篩分
松散、潮濕的薯粉在低溫的調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)相對(duì)靜置25--35分鐘,可以使其內(nèi)部水分均衡,以利薯粉顆粒表里干燥均勻,還可以減少其可溶性淀粉,降低淀粉的膨脹力。調(diào)質(zhì)后的薯粉將通過(guò)篩分機(jī)剔除未能熟化的薯塊及粘結(jié)成團(tuán)塊的薯泥。
8、氣流干燥
篩分處理后的潮濕薯粉進(jìn)入氣流干燥機(jī),進(jìn)行次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中,與干燥的熱空氣流形成同向快速運(yùn)動(dòng),率的熱傳遞使潮濕薯粉得以快速干燥,旋風(fēng)分離器將脫水薯粉收集下來(lái)。
9.低溫干燥
對(duì)氣流干燥后的薯粉進(jìn)行二次低溫干燥,能有效的滿足對(duì)成品水分含量的工藝要求。
10.冷卻與篩分
經(jīng)干燥工序后的馬鈴薯顆粒全粉在氣流輸送裝置中,與冷空氣充分混合、傳質(zhì),其內(nèi)儲(chǔ)的高溫得以有效的散失,并迅速地降到適宜包裝的溫度,再經(jīng)過(guò)篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物,使合格的產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋。

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