小型桶裝水生產(chǎn)線灌裝原理：
小型桶裝水生產(chǎn)線采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護(hù)簡單的。小型桶裝水生產(chǎn)線整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)全部采用不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。
小型桶裝水生產(chǎn)線水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動(dòng)把水桶運(yùn)送到全自動(dòng)把蓋刷桶機(jī)處，輸送靜止，全自動(dòng)把蓋刷桶機(jī)感應(yīng)到有桶進(jìn)來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置，可進(jìn)行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內(nèi)外毛刷在進(jìn)行的刷洗，本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動(dòng)，瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機(jī)處，進(jìn)行瓶子的內(nèi)沖洗，強(qiáng)力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。
小型桶裝水生產(chǎn)線采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當(dāng)檢測開關(guān)檢測有桶時(shí)，翻板氣缸向上動(dòng)作，同時(shí)打進(jìn)水氣動(dòng)閥，灌裝氣缸向下動(dòng)作，打開灌裝閥開始灌裝；當(dāng)灌裝時(shí)間信號(hào)輸入到PLC，灌裝進(jìn)水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補(bǔ)充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動(dòng)作，灌裝閥自動(dòng)關(guān)閉；然后輸送鏈啟動(dòng)，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時(shí)間繼電器的控制，達(dá)到液位準(zhǔn)確，不噴水，不浪費(fèi)成品水，不漲瓶的*灌裝效果。
小型桶裝水生產(chǎn)線共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動(dòng)控制四大部分。
1、小型桶裝水生產(chǎn)線洗瓶部分：
(1)洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu);
(2)瓶托；
(3)藥水洗瓶水泵；
(4)藥水箱；
(5)純水洗瓶水泵；
(6)傳動(dòng)鏈。
2、小型桶裝水生產(chǎn)線灌裝部分：
(1)灌裝氣缸；
(2)灌裝閥；
(3)理蓋電機(jī)及套蓋裝置；
(4)壓蓋氣缸及壓蓋裝置。
3、小型桶裝水生產(chǎn)線電器部分：
由微電腦編程器和電控箱組成。
1.理蓋裝置：設(shè)有貯蓋箱、旋轉(zhuǎn)式理蓋器。
2.壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；
3.灌裝參數(shù)：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(在規(guī)定范圍內(nèi))正負(fù)差5mm，液位無明顯差異。
4.小型桶裝水生產(chǎn)線現(xiàn)場操作：灌裝機(jī)旁安裝有現(xiàn)場操作屏，實(shí)現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨(dú)手動(dòng)控制的功能；當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，能顯示故障(如電機(jī)、液位等)及故障原因，并有聲光報(bào)警，同時(shí)系統(tǒng)視報(bào)警程度選擇性關(guān)閉，以zui大化保護(hù)設(shè)備安全。
小型桶裝水生產(chǎn)線具體構(gòu)成包括：自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)刷桶機(jī)→自動(dòng)上桶機(jī)→自動(dòng)沖洗消毒→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動(dòng)熱縮膜機(jī)→自動(dòng)套袋機(jī)
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