長期以來,在制藥行業(yè)的固體制劑生產過程中,各生產環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問題已經(jīng)成為改進生產工藝與提高產品質量的一個重要問題。在我國的固體制劑生產企業(yè)中,人工配料和人工上料的生產方式普遍存在,比如某廠家從一步制粒干燥到總混的典型生產流程:
料斗【人工轉料】——中間料桶【人工上料】——整粒機【接料】——中間料桶【人工】——混合機【出料】——料桶
在這個過程中,人與藥品的接觸有三次,物料經(jīng)過三個中間容器才能夠zui終用于下一步工序,這不僅增加了工人的勞動強度,使過程煩瑣化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同時,在輸送過程中,可能會造成大量的粉塵,污染環(huán)境,影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃,易爆,有毒,有害等特殊性質,就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中,同樣存在這種情況,國內大多數(shù)生產廠家仍在采用人工上料。
而的輸送方式應該是:盡量減少人與物料的直接接觸,使物料的輸送在一個封閉的環(huán)境中完成,這樣,既可以節(jié)省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固體制劑生產過程的自動化程度,由此便出現(xiàn)了真空上料機。
真空上料機是在廣泛吸收國外同類產品的基礎上開發(fā)研制的新產品,目前它是為*、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設備。真空上料機由真空泵(無油、無水)、不銹鋼吸料咀、輸送軟管、布袋過濾器(或316L不銹鋼過濾器)、振打清理器(或壓縮空氣反吹裝置)、真空料斗和料位自動控制裝置等組成,整套系統(tǒng)設計合理、制造精美。
真空上料機在制藥行業(yè)有廣泛的應用,在固體制劑車間它可以與粉碎機、振蕩篩、濕法制粒機、混合機、包衣機、壓片機、膠囊充填機、鋁塑包裝機、顆粒包裝機等相連,利用真空,實現(xiàn)自動加料。在中藥丸劑車間它可以與篩分機、和坨機、制丸機、整形機、干燥機、包衣機、選丸機、裝瓶機、等相連,利用真空,實現(xiàn)自動加料。另外真空上料機在中藥前處理車間、中藥提取車間及原料藥精干包車間等均有應用。
(1)粉碎機的無塵上料
將真空上料機置于粉碎機的進口上,與料斗進行密閉連接,在料斗上設置料位傳感器,通過料位檢測,控制真空上料機實現(xiàn)自動上料。
(2)混合機的無塵上料
二維或三維混合機可采用連續(xù)上料,并需要配合定制的接口,將鈦金屬過濾器的在位清洗裝置放置于混合機腔體內,一體化的密閉連接,避免交叉污染和粉塵飛揚,減少物料和能源損耗。
(3)壓片機的真空上料
壓片機的真空上料需解決三大問題:一是防止粉粒分層,二是保證料斗中料位落差恒定,三是消除物料的靜電。目前通過科學的氣流模型及軟著陸技術、料位檢測技術、靜電消除技術完*了這些問題。保證藥片片重差異、成型等均達標。
(4)反應釜的投料
將真空上料機密閉安裝在反應釜的投料口上,將物料吸到反應釜內。有時為了實現(xiàn)均勻加料,還需增加連續(xù)喂料裝置。