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• 工藝程序      
•               工藝程序如下圖所示：

雙排管或或雙排以上多排管布置時，為避免串漿，可分層施工。即先打一排管，注完漿后再打下一排管。

• 施工準備
  1. 熟悉設計圖紙。
  2. 調(diào)查分析地質(zhì)情況，按可灌比或滲透系數(shù)確定注漿類型。
  3. 滲入性注漿要通過試驗確定注漿半徑、注漿壓力、單管注漿量選取導管間距。
  4. 加工導管，準備施工器材。
  5. 準備施工隊伍，培訓施工人員。?

                           小導管全圖

                           導管展開圖

• 鉆孔、打小導管
  1. 測量放樣，在設計孔位點上標記。
  2. 對砂類土，可用  20mm鋼管制作吹風管，將吹風管緩緩插入土中用高壓風射孔，成孔后將小導管插入。
• 注漿
  1. 單漿注液

注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏漿，對于強行打入的鋼管應先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下向上進行，漿液可用拌和機攪拌。下圖為小導管單液注漿示意圖。

水泥漿水灰比為1：0.49?？紤]到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。

滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工，無試驗條件時按注漿半徑20cm，由大向小調(diào)整，選定壓力及注漿量。

劈裂、壓密注漿按有效固結(jié)厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步選取*注漿壓力及注漿量。注漿宜選用壓力在4.0Mpa以上的高壓注漿泵。當采用額定注漿壓力為1.5Mpa的UB-3型灰漿泵時，壓力達到1.5Mpa后，將注漿停下，等待幾分鐘后，若壓力降到0.6Mpa以下，再繼續(xù)注漿，這樣反復幾次直到壓力不能下降時為止。

• 漿異?，F(xiàn)象的處理
  1. 在注漿過程中，經(jīng)常發(fā)生漿液從其它孔流出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，無條件時應將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風或水沖洗（拔塞后向外流漿的注漿管不必進行此工序），然后再注漿。
  2. 單液注水泥漿壓力突然升高，則可能發(fā)生堵管，應停機檢查。當堵管時，要敲打或滾動以疏通注漿管，無法疏通時要補管。
  3. 水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進行雙液注漿。
  4. 水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進漿量很大，壓力長時間不升高，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不得超過混合漿的凝膠時間。

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人員組織

1. 加班組：3~7人，分工制作小導管及臨時支護材料。
2. 電工及機械司機：3~5人，分管空壓機、注漿泵、攪拌機等。
3. 打管工班：6~9人，負責鉆孔、打管。
4. 注漿工班：6人，分工注漿及封閉開挖面工作。

5. 八.質(zhì)量標準和安全措施

質(zhì)量標準和安全措施

（一）質(zhì)量標準

1. 導管應在開挖輪廓線上按設計位置和設計角度打入。滲入性注漿施工時，孔位誤差不得大于5cm；角度誤差不得大于2度；批裂、壓密注漿施工時，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于3度。超過較大的偏差，應在距離偏大的孔間補管、注漿。
2. 鋼管實際打入長度不得短于平均每根實際打入長度30cm，否則，開挖1.0m后要補管、注漿。
3. 檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，應畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。
4. 注漿過程中，要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及時處理過程。

（二）機具設備安全事項

1. 注漿前應嚴格檢查機具、管路及 接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。