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 對于一些敏感類飲料的聚酯瓶灌裝，從微生物方面來看有兩種安全工藝，即加熱灌裝和無菌冷灌裝。兩者各有利弊，企業(yè)除考慮技術(shù)方面外，成本問題在投資決策中也起到重要的作用。
　　
　　　　無菌冷灌裝中的產(chǎn)品、裝瓶容器以及瓶蓋均單獨進行滅菌，并且在無菌條件下進行灌裝，在其生產(chǎn)過程中或者生產(chǎn)過程之后不添加防腐劑或者進行熱處理；熱灌裝中則需對產(chǎn)品、裝瓶容器以及瓶蓋進行加熱，并以此來達到滅菌的效果。無菌冷灌裝需要在設(shè)備上作較大的投入，這樣它的投資成本也就高一些；而聚酯瓶熱灌裝中費用zui高的部分則是熱灌裝瓶。
　　
　　　　無菌冷灌裝與熱灌裝成本參數(shù)成本比較中，將兩種系統(tǒng)進行比照，一條無菌冷灌裝生產(chǎn)線與一條熱灌裝生產(chǎn)線都需要灌裝pH值在4．5以下的無汽飲料，例如：果汁、冰茶等。出發(fā)點是兩種設(shè)備灌裝0．5升瓶的產(chǎn)能均為40，000瓶／時，設(shè)備效率假定為80％，折舊期限為6年，利率假定為6％。能源、化工用品以及用工成本按以下價格核算：電費0．07歐元／千瓦小時；柴油0．33歐元／升；過氧乙酸1．50歐元／升；洗滌劑（酸、堿）35．00歐元／立方米；外部洗滌劑（泡沫）2．00歐元／千克；水以及廢水4．50歐元／立方米；人工成本每人每月3．070歐元。維護費用在投資成本中所占比例定為3％。
　　
　　　　連續(xù)生產(chǎn)時間比較克朗斯公司的產(chǎn)品成本比較是從整段生產(chǎn)著手，清洗和滅菌忽略不計，進行72小時的批處理生產(chǎn)。
　　
　　　　這都是克朗斯公司以及用戶的經(jīng)驗值，其中也包含無菌冷灌裝以及熱灌裝各兩種產(chǎn)品的變換以及用戶具體的停機時間，累計3．2小時。無菌冷灌裝每4小時還增加約8分鐘過氧乙酸外部沖洗。這就得出熱灌裝每個批次的凈生產(chǎn)用時為68．8小時，而無菌冷灌裝則為67．9小時。清洗、滅菌以及用戶批次之間機器更換模具的平均用時無菌冷灌裝是7小時，高于熱灌裝6小時的平均值。如此按每年計算則無菌冷灌裝為72．5個批次，而熱灌裝達到73．8個批次。綜合上述各參數(shù)，無菌冷灌裝年產(chǎn)157，502，000瓶，熱灌裝則為162，658，000瓶。
　　
　　　　關(guān)鍵是聚酯材料成本由投資成本和有效的生產(chǎn)用時得出的每瓶投資成本，對于無菌冷灌裝來說相加后占到每瓶總成本的20％，相比之下熱灌裝只占大約12％。不過這種乍一看的印象具有欺騙性，無菌冷灌裝在其他方面成本如電費、熱能、維護保養(yǎng)以及耗材和人員費用所占比例約13％，而熱灌僅為9．4％。特別值得注意的是，工時的相對成本很小可忽略不計。盡管無菌冷灌裝更需要勞力，但三班制作業(yè)的人員開支也僅占4％，熱灌裝為2．6％。
　　
　　　　起決定性的因素還是聚酯瓶坯的成本。對于市場上的瓶坯，無菌冷灌裝沒有任何附加要求，價格按每1000只40歐元計算。適用于熱灌裝的耐熱瓶瓶坯價格高出60％，價格要以每1000只64歐元來計算。這項成本與兩種工藝方案的成本相加等于瓶蓋和標簽的成本，也就得出每只瓶的成本及其在灌裝總成本中所占的百分比。無菌冷灌裝的單瓶成本為0．058歐元，占灌裝總成本的67％，但是熱灌裝單瓶為0．082歐元，單瓶成本在灌裝總成本中所占比例高達79％。
　　
　　　　成本低、引人注目的工藝變革在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，無菌冷灌裝工藝所產(chǎn)生的單瓶灌裝總成本為0．0871歐元，而熱灌裝達到0．1040歐元。所以如果綜合考慮所有因素，那么熱灌裝成本要比具有未來前景的聚酯瓶無菌冷灌裝高出20％。另外常規(guī)聚酯瓶在瓶形設(shè)計上及市場營銷方面幾乎沒有限制。如考慮到年灌裝成本并且按1．57億次來計算，那么兩種工藝之間的這種差異就會更加明顯。這里無菌冷灌裝每年節(jié)約的成本就能達到260萬歐元