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 同任何包裝問題一樣，奶粉的軟包裝也要從包裝的三要素談起，即：被包裝產(chǎn)品、包裝材料和包裝機(jī)器。這三個要素既是解決包裝問題的要素，也是引起包裝質(zhì)量問題的起因。 
　　奶粉的包裝設(shè)備主要采用立式成型-充填-封口包裝機(jī)，計量采用螺桿式計量。奶粉包裝對封口的要求很高，主要包括：封口牢固、密封性好、封口平整美觀、無褶皺等。在實際生產(chǎn)過程中，奶粉包裝質(zhì)量的問題大部分發(fā)生在熱封部分，這是由于熱封強(qiáng)度不足、材料的熱封性不適宜、熱封的裝置不合理或熱封條件不合適等因素造成的，其中zui主要的是熱封溫度和熱封時間。奶粉包裝的袋子一般有兩種形式：枕形袋和自立袋，袋子的封口包括橫封和背封兩次封口。下面我們就針對封口密封和薄膜跑偏對影響奶粉軟包裝封口質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。 
 
    橫封封口部分容易出現(xiàn)問題的分析 
　　在袋子的橫封口區(qū)，有的地方是兩層薄膜，有的地方是四層薄膜。不同的厚度卻要在橫封的一次封合中達(dá)到密封的要求，這就對包裝設(shè)備和包裝材料提出了較高的要求。由于奶粉包裝的材料都比較厚，為了達(dá)到密封和封口花紋清晰的要求，包裝機(jī)的橫封必須有足夠的壓力和穩(wěn)定的溫度。立式包裝機(jī)的橫封機(jī)構(gòu)通常由氣缸或伺服電機(jī)驅(qū)動，無論采用哪種方式，都要結(jié)合機(jī)械機(jī)構(gòu)來把力量放大以滿足要求。達(dá)到好的封口效果，還要求包裝材料的內(nèi)層封口材料在溫度和壓力的作用下有一定的熔融流動性，在封口過程中使內(nèi)層封口材料添堵封口區(qū)，更好的密封由兩層到四層過渡處的縫隙。
　　影響奶粉包裝封口質(zhì)量的另一個原因就是夾料和粉塵。這個問題同樣主要發(fā)生在橫封封口上，夾料是由于包裝機(jī)與計量螺桿在工作時連續(xù)配合的不合理或計量螺桿下端的料門設(shè)計不合理，在螺桿已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動的情況下，料門不能很好的密封，導(dǎo)致少量散料落下而造成的。解決這一問題的方法就是合理設(shè)置計量螺桿與包裝機(jī)的匹配，合理設(shè)計料門。奶粉在包裝過程中一般還要求充填氮?dú)?，因此一定程度的粉塵是在所難免的。由于物料下落所激起的粉塵只有在靜電作用下被吸附在薄膜的封口區(qū)時，才會對封口質(zhì)量造成較大影響，所以解決問題要從包裝機(jī)械和包裝材料兩方面著手，包裝機(jī)械上的措施包括加裝靜電消除器，合理設(shè)計計量螺桿的長度和轉(zhuǎn)速，合理調(diào)整充氮?dú)獾膲毫?、流量和時間等。而包裝材料則要選用有較好的夾雜物熱封性的材料，或采用加入抗靜電材料的抗靜電薄膜等。
 
    背封封口部分容易出現(xiàn)問題的分析 
　　包裝袋的背封是兩層薄膜封合，所以一般不會出現(xiàn)封合不嚴(yán)的問題，而問題主要是薄膜跑偏，即通常所說的白邊。為了解決這一問題，要求包裝機(jī)的薄膜架能夠在不停機(jī)的條件下整體左右調(diào)整，同時要求翻領(lǐng)成型器要穩(wěn)定。翻領(lǐng)成型器看似簡單，實際有很高的要求，對包裝袋的成型質(zhì)量和機(jī)器的穩(wěn)定性有很大的影響。這就要求供應(yīng)商在成型器的制做和調(diào)試過程中，要擁有豐富的經(jīng)驗才能達(dá)到很好的效果。 
     隨著生活水平的提高，人們對鮮奶的用量逐年提高，而對奶粉的需求有所減少，但嬰兒配方奶粉的需求未減反增。主要是因為盡管母乳喂養(yǎng)好，但如果母乳不足，就滿足不了嬰兒成長的需要，這就引起了含必須微量元素的嬰兒配方奶粉需求量的增加。 
　　對奶粉包裝的質(zhì)量要求，主要是保證奶粉保質(zhì)期長、防潮結(jié)塊、防氧化、避光、無異味等要求。要達(dá)到這些要求，生產(chǎn)包裝的企業(yè)一方面要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，另一方面要謹(jǐn)慎選用每層材料，保證其性能符合要求。材料性能主要是阻隔性能、機(jī)械性能、耐候性能、加工性能、貨架展示性能和包材本身的衛(wèi)生性能等。對于使用包裝的客戶來講，有些性能是能夠通過常規(guī)檢驗或使用發(fā)現(xiàn)的，但有些性能，特別是直接影響奶粉品質(zhì)的，必須使用的檢測設(shè)備才可能檢測出來。這恰恰是國內(nèi)一些小包裝廠的軟肋，因為對于這些衛(wèi)生指標(biāo)和殘留檢測，小包裝生產(chǎn)廠商根本沒有儀器，因而無法檢測。 
　　奶粉包材質(zhì)量主要對如下因素進(jìn)行控制： 
 
１．對奶粉質(zhì)量有直接影響的油墨和粘合劑的殘留溶劑 
　　一般奶粉包裝材料為三層或四層結(jié)構(gòu)，表層里面印刷，印刷后要使用粘合劑把各層材料復(fù)合在一起。這種生產(chǎn)工藝決定了油墨和粘合劑的選用和其殘留總量對奶粉質(zhì)量的影響很大，就要求奶粉包裝生產(chǎn)企業(yè)要采用高品質(zhì)的油墨和粘合劑，并且在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝，控制生產(chǎn)設(shè)備的溫度、速度、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量等關(guān)鍵參數(shù)，盡可能采用擠出復(fù)合工藝，把殘留溶劑控制在殘留總量＜３Ｍｇ／ｍ２，我公司目前就使用該工藝為伊利乳業(yè)生產(chǎn)奶粉包裝。 
 
２．直接影響奶粉阻隔性能的鋁箔斷裂和鍍鋁劃傷情況 
　　生產(chǎn)奶粉包裝時必須選用合適的鋁箔和ＷＭＰＥＴ。要注意鋁箔合號的選用，因為鋁箔合號不同，關(guān)系到鋁箔制袋成型后是否斷裂，還要控制鋁箔的針孔數(shù)量，一定要使用的鋁箔。ＷＭＰＥＴ要考慮鍍鋁強(qiáng)度和阻隔性能的同時，必須要關(guān)注在復(fù)合過程中的劃傷問題，一點(diǎn)劃傷都會破壞材料的性能。德寶商三目前在供應(yīng)鏈中有專門的鋁箔生產(chǎn)廠和鍍鋁廠，提供的鋁箔和鍍鋁膜。
 
３．直接影響奶粉品質(zhì)的里層材料配方 
　　里層材料的質(zhì)量狀況也是影響奶粉質(zhì)量的關(guān)鍵。里層材料除要考慮熱封性能和機(jī)械強(qiáng)度外，還要控制里層膜添加劑的析出對奶粉品質(zhì)的污染以及靜電過大造成奶粉吸附在里層膜上，導(dǎo)致無法倒出的情況。 
　　目前，國內(nèi)奶粉生產(chǎn)廠商大都沒有完善的檢測設(shè)備來檢測包材的物理性能，這種情況下只能依靠包裝廠商的檢測數(shù)據(jù)判斷包材的質(zhì)量，但很多生產(chǎn)奶粉包裝的小企業(yè)又根本不具備檢測能力，這些小企業(yè)只對外觀圖案效果和印刷質(zhì)量非常重視，對包材本身的衛(wèi)生安全沒有保證手段，應(yīng)該說現(xiàn)在客觀上存在著一種“撿芝麻丟西瓜”的現(xiàn)象。 
　　國家食品和藥品監(jiān)督管理局成立后，我國對食品的生產(chǎn)制造過程和危及食品安全的管理會越來越嚴(yán)格，這就需要生產(chǎn)奶粉的企業(yè)，進(jìn)一步提高食品安全意識，向誠信度高、質(zhì)量控制手段完善的包裝企業(yè)采購包裝材料