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果汁飲料生產(chǎn)的工藝流程

來源:張家港匯誠優(yōu)機械有限公司   2017年11月11日 10:59   10027
  果汁飲料生產(chǎn)的工藝流程
 
  1.稀釋:將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進行稀釋。
 
  2.過濾:除去果汁中的懸浮物和雜質(zhì),讓稀釋后的果汁保證澄清透明。
 
  3.均質(zhì):對于稀釋后的果汁進行均質(zhì),使果汁均勻、穩(wěn)定。均質(zhì)壓力要求:20-25MPa。
 
  4.溶糖及過濾:在溶糖缸中進行。開動攪拌器,加入適量的水,按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要選擇其中一種。糖液過濾一般采用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基本一致。
 
  5.調(diào)配:將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至調(diào)配缸,使之混合均勻,并定容。zui后按配方量加入香精和(或)色素,并攪拌均勻。
 
  6.過濾:將調(diào)配完成的料液再一次通過連接在管道上的過濾桶進行過濾,以*去除可能存在的懸浮物、雜質(zhì),確保產(chǎn)品的透明、均勻一致、無沉淀。
 
  7.殺菌:將過濾后的料液通過UHT殺菌機,對料液進行殺菌。殺菌條件:130-135℃,4-6秒。殺菌時,要確保供給殺菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
 
  8.清洗:瓶子通過洗瓶機,充分洗凈瓶子內(nèi)可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果,要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機。
 
  9.灌裝及封蓋:灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往采用無菌熱灌裝,要求:灌裝時的溫度不低于90℃,灌裝后瓶內(nèi)溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時要調(diào)整封蓋頭合適的扭矩,確保封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。
 
  10.倒瓶:將熱灌裝完成后的產(chǎn)品馬上通過倒瓶機,使瓶子倒放,讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進行殺菌,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
 
  11.燈檢:讓產(chǎn)品通過燈檢機,檢驗瓶子是否有污物、雜質(zhì),瓶子封口是否完整等,確保合格的產(chǎn)品進入下一步。
 
  12.冷卻:讓產(chǎn)品通過冷卻隧道,使產(chǎn)品的溫度迅速降到(38±2)℃。
關(guān)鍵詞:殺菌機 洗瓶機
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