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　　帶式干燥機(jī)目前有單層式及多層式、單段式和多段式之分，但工作原理基本相同，料斗中的物料由加料器均勻的平鋪平鋪在網(wǎng)帶上，隨輸送網(wǎng)帶向前移動(dòng)，干燥單元內(nèi)的熱空氣垂直通過(guò)物料層，使物料脫水。網(wǎng)帶上物料層的厚度按物料性質(zhì)、布料方式以及干燥溫度等因素確定，一般在20-100mm范圍內(nèi)調(diào)整，網(wǎng)帶為12-16目，采用不銹鋼及非金屬材質(zhì)制成，根據(jù)需要也可以采用立體網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)，干燥段由若干單元(長(zhǎng)度約為2M)組成，每一單元熱空氣獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，每一單元排出尾氣量均有調(diào)節(jié)閥控制，在上一循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的熱空氣由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，氣流通過(guò)換熱器加熱，并經(jīng)分配器分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過(guò)物料后進(jìn)入上腔。干燥過(guò)程是熱氣流過(guò)物料層，完成熱量傳遞過(guò)程，上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低、含水率較高的氣體作為尾氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出，下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的風(fēng)*入上腔，向上經(jīng)熱器加熱，穿過(guò)物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶(hù)需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
 

　　如用于脫水蔬菜，一般使用幾臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，形成初干段，中間段及中干段、在初干段中，由于物料含水率高、透氣性差，故采用小的輔料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度，對(duì)物料溫度不允許超過(guò)60℃時(shí)，在初干段中干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以上，終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，輔料厚度是初干段的2-4倍，對(duì)于物料溫度不超過(guò)60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體，采用多段組合能更好的發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能，且干燥更均勻。