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　　據(jù)屠宰廢水水質(zhì)特點(diǎn)知其具有較好的可生化性。且在有機(jī)物含量、有機(jī)元素種類和pH值等方面都較適合于采用好氧生物法進(jìn)行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術(shù)的選擇上。好氧生物法是經(jīng)濟(jì)有效的處理方法。
 

　　厭氧生物處理法：
 

　　厭氧發(fā)酵技術(shù)主要是利用厭氧微生物以糞料中的原糖和氨基酸為養(yǎng)料生長繁殖，進(jìn)行沼氣發(fā)酵。糞料含水量較低(60～70%)的以乳酸發(fā)酵為主，糞料含水量高的則以沼氣發(fā)酵為主。其優(yōu)點(diǎn)是無需通氣，也不需要翻堆，能耗省，費(fèi)用低。厭氧生物處理可大量除去可溶性有機(jī)物，去除率可達(dá)70～80%，而且可以殺死傳染性病菌。利用厭氧發(fā)酵技術(shù)，可降低廢水中的COD、BOD5。由于厭氧微生物生物降解比好氧微生物生物降解產(chǎn)生的污泥量少，同時(shí)不需要消耗氧，更不用消耗電能，而且可以產(chǎn)生沼氣這種清潔的能源，因此在上，越來越多的國家開始重視厭氧發(fā)酵技術(shù)的研究與應(yīng)用。目前厭氧發(fā)酵技術(shù)在廢水以及固體廢棄物的生物處理方面已有很多應(yīng)用，并己開發(fā)出各類相應(yīng)的性能優(yōu)良的發(fā)酵工藝和設(shè)備。厭氧生物處理法主要用于處理高濃度有機(jī)廢水。在屠宰廢水的處理中使用很多種改進(jìn)了的厭氧法。主要的工藝為：
 

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　　該工藝的處理流程為：廢水→格柵→初沉池→厭氧附著膜膨脹床→二沉池→出水。
 

　　該流程處理水量500m3/d，水力停留時(shí)間2.7h，COD去除率75～80%，出水水質(zhì)良好，并回用于屠宰車間。
 

　?、趨捬鯙V池工藝
 

　　該工藝的處理流程為：廢水→預(yù)處理→厭氧濾池→二沉池→出水。
 

　　該流程COD和SS去除率分別為89%和62%，油脂去除率50%，該工藝中試運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，屠宰廢水的預(yù)處理相當(dāng)重要，主要是去除懸浮物和油脂，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件。
 

　　③厭氧-過濾工藝
 

　　該工藝處理流程為：廢水→調(diào)節(jié)池→厭氧消化罐→沉淀→過濾→出水。
 

　　該流程在浙江肉類食品站建成投產(chǎn)，投入運(yùn)行以來，性能穩(wěn)定，效果良好。厭氧消化回收沼氣2×l02m3/a，年運(yùn)行費(fèi)用僅0.05元/m3(1988年價(jià))，該流程處理水量60m3/d，CODCr和SS去除率分別達(dá)91.7%和94.4%，色度和細(xì)菌總數(shù)去除率分別為78.9%和99.7%。
 

　　與好氧法相比，厭氧法在獲得同樣高的BOD5去除率條件下具有成本低，產(chǎn)生的淤泥少、穩(wěn)定、易脫水，占地面積小，操作方便，且產(chǎn)生的甲烷可作為燃料再利用的優(yōu)點(diǎn)。但常用的UASB，AF，ASBR等厭氧反應(yīng)器受廢水中懸浮固體及其油脂、脂肪濃度的影響較大。如果廢水中含有的氨氮濃度較高，或者厭氧分解有機(jī)物過程產(chǎn)生的氨氮較多，使得水質(zhì)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，就必須采用下敘述的組合工藝。