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紅棗是由充分成熟的鮮棗制成的，是國內(nèi)目前大棗加工量zui大，方法zui為簡單，用途zui廣的干制品。除了干棗和果脯，目前市場上的紅棗加工產(chǎn)品呈現(xiàn)多元化趨勢，如飲品棗醋、棗乳、棗酒，保健品棗粉、棗茶，休閑食品棗泥、棗糕、棗片等產(chǎn)品，隨著人們對自身健康保養(yǎng)重視程度的增加，越來越受到喜愛和認可。隨著紅棗的深加工，大棗加工設備應運而生，下面就有我公司給大家大棗紅棗清洗烘干流水線加工流程方案。

大棗紅棗清洗烘干流水線加工流程：

風選→氣泡清洗機→毛發(fā)去雜清洗機→生物制劑浸泡機→網(wǎng)帶風干機→分級機→烘干機→殺菌機

大棗紅棗清洗烘干流水線需要的設備有哪些：

一、提升機：

提升紅棗原料，讓棗進入下一道工充中。

二、紅棗風選機：

2.1、用于去除大棗中的雜草、樹葉、浮土等雜物；

2.2、主體采用不銹鋼材料，*的吸風系統(tǒng)，可以讓雜物排至室外。

三、紅棗分級機：

3.1、用于紅棗的大小分級(根據(jù)紅棗的直徑)。

3.2、分級級別大小及速度可控。

四、紅棗清洗機：氣泡清洗機、毛發(fā)去雜機

氣泡清洗機：

4.1、箱體內(nèi)有高壓風機，可使水產(chǎn)生氣泡，使原料在強烈的翻動下去除表面附著物，但不操作物料。

4.2、出料口有高壓噴淋頭，可再次對原料進行清洗

毛發(fā)去雜機：

(1)對紅棗表面褶皺內(nèi)的雜物進行清洗。

(2)*的毛刷，可以清洗的更加*。

五、紅棗風干機：

1、將紅棗表面的水份吹干，減少在烘干房內(nèi)的時間。

六、紅棗烘干機：

6.1、對清洗后的紅棗進行烘干。

6.2、輸送網(wǎng)為往返式結構，分高、中、低三個檔次。

七、紅棗殺菌機：

7.1、將烘干后的大棗殺菌

7.2、采用*的紫外線殺菌源，安全可靠。

保鮮棗加工生產(chǎn)線：

實際考察新疆、河南、山西等棗業(yè)生產(chǎn)廠家，借鑒*技術，獨立設計完成型大棗清洗分級技術，克服了大棗在分級時卡棗現(xiàn)象，必將取遞原清洗分級類產(chǎn)品，成為市場的崇兒。

保鮮棗工藝流程：

原料→挑選→清洗→吹干→挑選→提升→上油→分級→裝箱入庫

保鮮棗加工生產(chǎn)線所需設備：

輸送挑選機、氣泡清洗機、毛刷洗果機、滾杠吹干機、提升機、上油打蠟機、分級機

烘干棗加工工藝及設備：

烘干棗工藝流程：

原料→風選→挑選→分級→清洗→烘干→二次挑選→輻照殺菌

烘干棗所需設備：

風選機、滾杠挑選輸送機、分級機、浸泡清洗機、毛刷洗果機、吹干機、烘干機、滾杠挑選輸送機、輻照殺菌機。

烘干棗工藝流程說明：

1、挑選分級：紅棗在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現(xiàn)爛棗，落葉、沙石、禽畜類便等雜物；風選機，可去除癟棗等輕重不一的雜物；滾杠挑選輸送機，可使果粒360度轉動，方便人工挑除爛棗；分級機用于選擇合適級別的棗進行保鮮處理。

2、清洗吹干：浸泡清洗機清洗，主要目的是將紅棗上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液等軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗；毛刷洗果機，采用毛刷的刷洗及高壓噴淋，達到清洗的zui終目的；吹干機用于將表面水珠吹落，以節(jié)省烘干時間。

3、烘干殺菌：經(jīng)分級處理好的棗烘干處理，容易掌控烘干的時間、溫度；又因烘干后的棗子有部分會粘連、及不合格品并伴有高溫，不能直接包裝，需經(jīng)二次挑選，以起到冷卻效果并確保產(chǎn)品的合格率；輻射殺菌機，對人手接觸部進行表面殺菌，確保產(chǎn)品品質，延長保質期。