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飲料機械的灌裝閥結(jié)構(gòu)和工作原理

①充氣等壓 瓶托氣缸將瓶子提起，使灌裝閥下面的對中罩與瓶口對中，空瓶繼續(xù)上升，瓶口膠墊與閥座膠墊密封，這時由于對中罩頂起下推桿，通過跳珠和上推桿將氣閥打開，使貯液箱內(nèi)氣室的無菌壓縮氣體經(jīng)氣閥周圍上的三個凹槽通入，經(jīng)灌裝閥中心孔道和回氣管相通，進入空瓶內(nèi)，使貯液箱氣壓與瓶內(nèi)氣壓達到平衡，完成充氣等壓過程。

②進液回氣、完成灌裝 貯液箱和空瓶氣壓達到平衡后，氣閥上升，即解除氣閥套向下的壓力，同時瓶內(nèi)的氣壓增加了液閥下端向上的壓力，壓縮彈簧克服液閥自重和上面液體的壓力，將液閥自動打開，貯液箱內(nèi)液體從氣管外部的環(huán)形道及分流圈沿著瓶子內(nèi)壁流下；同時瓶內(nèi)氣體從氣管中心孔道及上部氣門返回貯液箱氣室，完成進液回氣過程。

當(dāng)瓶內(nèi)液面超過氣管管口一定高度時，便停止進液。這時固定在貯液箱外圈支架上的控制凸輪碰撞關(guān)閥按鈕，使裝在按鈕末端上的跳珠1向左移動，上推桿下降，同時關(guān)閉氣閥和液閥完成灌裝。

③排氣卸壓 灌裝結(jié)束后，在瓶子送至壓蓋機關(guān)，須將瓶內(nèi)氣壓緩慢減低，以免卸壓時產(chǎn)生大量氣泡，損失酒液而使定量不足。固定在貯液箱外圍支架上的控制凸輪打開排氣閥，使瓶頸部分殘留的壓縮氣體從排氣嘴排出，完成排氣卸壓過程。

④排除余液 當(dāng)瓶子隨降瓶機構(gòu)下降時，氣管中心孔道殘留的余液全部流入瓶內(nèi)。當(dāng)下推桿降至下限位置時，由于關(guān)閥按鈕脫離固定凸輪的作用，使跳珠在彈簧的作用下向左移位，使灌裝閥恢復(fù)到初始位置，整個灌裝過程結(jié)束。

（3）灌裝閥的清洗、消毒

灌裝機安裝后，在開機前必須對灌裝閥和貯液箱進行沖洗和消毒，消除殘存的油污。沖洗的熱水或冷水從入液總管送入，沖洗灌裝閥時，水壓應(yīng)小于0.3表壓，否則灌裝閥會關(guān)閉。

每班生產(chǎn)前，應(yīng)對灌裝閥和貯液箱進行蒸氣消毒，并用無菌壓縮氣吹干殘存氣凝水，以免稀釋液料。每班生產(chǎn)后，也應(yīng)清洗灌裝閥。

清洗灌裝閥時，因無瓶頂起灌裝閥，要沖洗凈閥內(nèi)的液道和氣道，則借用清洗護罩。這個護罩套在對中罩的外圓周上，將其推上，以代替瓶子。清洗罩在沖洗、噴蒸氣消毒和噴吹無菌壓縮氣吹干整個過程中，都套裝在灌裝閥上，所有沖洗水、噴氣和吹氣都從清洗護罩

下端的小孔排出，這樣避免污水四濺和噴氣傷人。

（4）灌裝閥的特點

該灌裝閥工作時，必須在瓶內(nèi)氣壓與貯液箱氣壓相等時才能打開閥門進行灌裝。當(dāng)灌裝過程中出現(xiàn)缺瓶時，灌裝閥門自動關(guān)閉不漏液，因此實現(xiàn)了無瓶不灌裝，節(jié)省液料。

在灌裝過程中如發(fā)生爆瓶，則對中罩因無瓶上升壓力而自動下降，解除了上推桿和下推桿的壓力，此時彈簧推下下推桿，并通過氣閥將灌裝閥關(guān)閉，不會再損失液料。

更換氣管的長度可以調(diào)整瓶內(nèi)液面的高度，達到不同灌裝量的要求。