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　氣流干燥機的安全操作規(guī)程：
　（一）開車程序
　　所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
　?。?）首先啟動引風(fēng)機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。
　?。?）啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。
　?。?）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。
　?。?）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。
　?。?）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。
　?。?）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。
　?。?）取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
　　（二）停車程序
　?。?）首先停止停止螺旋加料器加料。
　?。?）將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機引風(fēng)。
　?。?）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
　?。?）停止儀表控制。
　　氣流干燥機可能出現(xiàn)的異常情況及排查：
　　在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。
　　1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
　　2、干燥機氣體進口溫度高時，當(dāng)干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計值。
　　3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
　　4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
　　5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
　　6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。
　　7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在*時間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機再關(guān)掉進料器。