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　　粉劑包裝機(jī)的清洗，清洗頻度：換品種、換批號(hào)、生產(chǎn)前后、維修后、出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)。清洗地點(diǎn)：就地清洗、清洗間清洗。清洗用設(shè)備：清潔車、抹布、刷子。清潔劑：洗滌劑。消毒劑：75%乙醇溶液、3%雙氧水（75%乙醇溶液和3%雙氧水交替使用每周更換一次）。
　　
　　清潔方法：拆下下料筒、成型槽、下料器移至清洗間用飲用水洗凈后再用純化水沖洗一遍。用抹布把設(shè)備內(nèi)外擦洗干凈，zui后用蘸有純化水的抹布擦洗一遍。用銅絲刷刷掉熱封輪上面的粘附物，用蘸有純化水的抹布擦洗干凈。消毒方法：每天生產(chǎn)結(jié)束清潔后，對(duì)設(shè)備直接接觸藥物的部位，用抹布蘸取75%乙醇或3%雙氧水擦抹兩遍。清潔消毒后填寫設(shè)備清潔、消毒記錄，QA檢查員監(jiān)督檢查，檢查合格，貼掛“已清潔”標(biāo)示卡。
　　
　　粉劑包裝機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：開(kāi)車前在以下各部位注油：橫封輥的四個(gè)支承部位。每日加油一次的部位：轉(zhuǎn)盤離合器及裁刀離合器滑動(dòng)部位，銅及銅合金的轉(zhuǎn)動(dòng)部位及具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各部位。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意機(jī)器聲音是否和諧，要迅速分辯事故前的異常運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。在熱輥加熱至起動(dòng)準(zhǔn)備這段時(shí)間內(nèi)，應(yīng)切斷裁刀離合器，否則開(kāi)機(jī)器時(shí)會(huì)產(chǎn)生裁刀刀刃對(duì)咬，損壞裁刀。
　　
　　常檢查機(jī)器各緊固部位，是否有松動(dòng)脫接現(xiàn)象。隔一月應(yīng)在各堅(jiān)固部位涂潤(rùn)滑油，減速器油*次用油要在職10天左右更換，以后每隔2000小時(shí)更換一次新油，給油量要到油標(biāo)的中心。機(jī)械部分，定時(shí)給軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分、齒輪咬合處及注油孔加注機(jī)油潤(rùn)滑，每班一次。蝸輪減速器嚴(yán)謹(jǐn)無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，每工作3個(gè)月?lián)Q油一次，并加注新油時(shí)應(yīng)將減速器中間的檢油螺釘打開(kāi)待加注的機(jī)油從檢油孔流出為止，在緊固檢油螺釘。
　　
　　隨時(shí)保持光電頭清潔，勿使灰塵等物積附。停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清理計(jì)量盤內(nèi)包裝物料，以保證各部件正常工作。電器部分，本機(jī)主電機(jī)為單電機(jī)，在包裝過(guò)程中如聽(tīng)到電機(jī)發(fā)出異常聲音立即停機(jī)檢查。作電壓不應(yīng)低于200V，切防過(guò)載。所有導(dǎo)電線路，凡屬螺釘連接部分，均應(yīng)經(jīng)常檢查維護(hù)，切防松動(dòng)。電器部分應(yīng)注意防水、防潮、防腐、防鼠。“點(diǎn)車”次數(shù)不宜頻繁，一般不應(yīng)超過(guò)連續(xù)兩次，否則應(yīng)待電機(jī)冷卻（約30秒）之后再“點(diǎn)車”。