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　　能讓此類設(shè)備為我國緩控釋等藥物研制和生產(chǎn)作出更大貢獻，同時也能使藥廠使用者對底噴式流化床包衣機有更系統(tǒng)的了解。

 

　　1.從流化床包衣技術(shù)的“底噴”

 

　　流化床包衣是在流化過程中，所有的顆粒都懸浮在流化氣流中，表面*暴露，可以噴射各種包衣液，并進行濕熱交換。其中，流化狀態(tài)是由被流化物料的特性及設(shè)備的結(jié)構(gòu)而定，由于每種技術(shù)不同，其流化狀態(tài)也不同，常有三種噴霧技術(shù)進行包衣，即頂噴、底噴及側(cè)噴三種形式。為了使衣膜均勻連續(xù)，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達顆粒表面的距離），以減少熱空氣對液滴產(chǎn)生的噴霧干燥作用，使得液滴到被包顆粒表面時，基本能保持其原有特性，以達到均一性、理想鋪展性和衣膜的連續(xù)性?，F(xiàn)對頂噴、底噴及側(cè)噴形式流化床作一比較：

 

　　（1）頂噴式流化床通常物料槽是圓錐形，噴槍在zui高位，流化氣流通過底部篩網(wǎng)進入料槽，隨氣流量的增加，原靜止物料受到氣流推動而流化，其顆粒受氣流推動從料槽中加速運動并經(jīng)過噴嘴，噴嘴噴出包衣液附著到不規(guī)則運動的顆粒表面，其方向與顆粒運動方向相反。

 

　　（2）在底噴式流化床分布板中央設(shè)置霧化器，帶擴展室的物料床中心設(shè)置圓形導(dǎo)向筒，分布板在導(dǎo)向筒區(qū)域內(nèi)具有較大的開孔率，以滿足大部分風(fēng)量的通過，形成類噴泉式的流態(tài)化，粉粒從導(dǎo)向筒內(nèi)由氣流加速而上升，再離開導(dǎo)向筒進入擴展室，隨后風(fēng)速急劇下降使物料下落進入床體與導(dǎo)向筒之間的環(huán)隙區(qū)域，如此的循環(huán)使物料具有高度的分散性。

 

　?。?）側(cè)噴式流化床物料槽是圓柱形，底部帶有一個可變速轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤可上下移動，以調(diào)節(jié)進氣量，包衣液則通達料槽壁上的霧化噴嘴噴入料槽內(nèi)，噴嘴噴射方向與顆粒流化的方向一致，將包衣液切向噴入料槽內(nèi)。顆粒在料槽內(nèi)的運動呈螺旋狀、均勻而有序，并三個力合成。

 

　　對頂噴、底噴及側(cè)噴這三種噴霧方式來說，在流化床包衣中是各有特點。
 

　　2.頂噴、底噴和側(cè)噴形式液化床特點比較

 

　　底噴式流化床包衣是威斯康星州大學(xué)DaleWurster博士于1959年創(chuàng)立，其噴動流態(tài)化與噴霧相結(jié)合形成噴泉狀態(tài)，使工業(yè)化包衣變得現(xiàn)實，其工藝的廣泛運用至今尚，無其它形式所能相比。其特點為：

 

　　（1）同向噴液使噴液方向與顆粒運動方向一致，所呈現(xiàn)出快速、持續(xù)和均一的特點；

 

　?。?）包衣液是噴涂在噴嘴附近有序運動的顆粒表面，故液滴到被包顆粒表面距離很短，易形成連續(xù)緊密的衣膜，被包衣膜質(zhì)量好；

 

　?。?）適用范圍廣，且能滿足中等批量生產(chǎn)。

 

　　3.藥用負壓底噴式流化床包衣機的基本原理

 

　　工作時，將物料按規(guī)格不低于80%的投料量投入流化床室，通過氣缸升壓將各筒體進行密封，開啟引風(fēng)機和加熱系統(tǒng)，經(jīng)空氣過濾器凈化的加熱空氣進入流化床室，包衣料液經(jīng)蠕動泵輸送至噴槍，由壓縮空氣進行霧化，與流態(tài)化的物料進行均勻接觸，附著成膜包衣。其流化床分布板開孔率的特別設(shè)計，大部分風(fēng)量在流化床中心位置（即導(dǎo)向筒內(nèi)）通過，由此形成物料氣流輸送，物料匯集于導(dǎo)向筒區(qū)域并上揚提升，形成噴泉狀物料流態(tài)化。如此反復(fù)循環(huán)流動，霧化與物料近距離接觸，充分利用霧化的濕潤性，提高包衣成膜率，通過拋、跌、擠壓等物料自轉(zhuǎn)與循環(huán)公轉(zhuǎn)規(guī)則流動，達到包衣附著牢固、均勻連續(xù)及真球度高等工藝要求。同時，熱空氣與包衣液進行熱交換，濕分被氣化蒸發(fā)，引風(fēng)機把濕熱空氣抽出，夾帶于濕熱空氣中的粉塵物料被過濾器布袋捕集。

 

　　另外，通過壓差變送裝置在瞬間關(guān)閉引風(fēng)閥和在瞬間打開熱風(fēng)閥，實行熱風(fēng)反吹清灰，積集于過濾器表面的粉塵物料，跌落于流化床進行重新包衣，其間濕熱空氣被排出機外?？赏ㄟ^模擬觀察，當(dāng)包衣成膜達到工藝要求時，由提升機實施卸料，進入新一輪工藝過程。