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    目前國內(nèi)外實現(xiàn)灌裝工藝路線基本上是:利用回轉(zhuǎn)酒缸產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動,使安放在酒缸槽位上的空 瓶通過機械機構(gòu)將固定在酒缸上部的欲抽真空閥打開,對已封好的瓶子進行抽真空處理,撥轉(zhuǎn)外操 作閥桿,打開氣閥,對瓶內(nèi)充填CO2氣體,抽真空凸輪繼續(xù)打開真空閥,將瓶內(nèi)空氣與CO2混合氣體
抽出,氣閥再次打開,對瓶內(nèi)充填CO2氣體,灌裝閥內(nèi)的液閥在瓶內(nèi)壓力接近背壓氣體壓力時打開 ,酒液順瓶壁注入瓶內(nèi),通過氣動或電動控制灌裝閥實現(xiàn)啤酒的灌裝.
   當(dāng)今*的啤酒灌裝,壓蓋機的控制系統(tǒng)主要由光電開關(guān)位置檢測部分,走瓶帶,酒缸轉(zhuǎn)速的 變頻調(diào)速部分,主控由可編程控制器,觸摸屏等組成.灌裝,壓蓋機的機械結(jié)構(gòu)裝置與PLC可編程控 制,變頻無級調(diào)速,人機界面等現(xiàn)代自動控制技術(shù)手段完整的結(jié)合,形成機電一體化.

     國內(nèi)很多啤酒廠家現(xiàn)使用的灌裝,壓蓋機的控制系統(tǒng)的自動化程度參差不齊;所有手動按鈕和工藝 開關(guān)都設(shè)置在一個操作箱的面板上,PLC控制器大都為日本OMRON公司或三菱公司的早期產(chǎn)品,設(shè)備
連鎖控制,保護設(shè)置少,加之啤酒灌裝的現(xiàn)場環(huán)境惡劣,潮濕度大,使開關(guān)等接觸觸點銹蝕嚴(yán)重 ,系統(tǒng)的信號檢測部分故障率較高,造成設(shè)備控制系統(tǒng)運行的可靠性低,設(shè)備正常運行周期短等現(xiàn)象 .
   以實際改造的丹東鴨綠江啤酒有限公司的灌裝,壓蓋機的控制系統(tǒng)為例,介紹改造方法,闡明改造 這類設(shè)備的控制思想和思路;根據(jù)現(xiàn)場的實際工藝條件,重新編寫了PLC的運行程序.針對啤酒灌裝 ,壓蓋機控制系統(tǒng)的實際狀況,并根據(jù)現(xiàn)場的實際工藝條件,重新設(shè)計了設(shè)備的PLC控制系統(tǒng).這種 改造方法和思路同樣可以應(yīng)用與其他液體介質(zhì)灌裝設(shè)備的改造.