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　　膨化大豆的加工方法
　　
　　1、膨化大豆的主要設(shè)備是膨化機(jī)，膨化機(jī)分為干法膨化機(jī)和濕法膨化機(jī)兩種，干法膨化機(jī)與濕法膨化機(jī)的主要區(qū)別在于濕法膨化機(jī)有調(diào)制器，在膨化過(guò)程通入蒸汽。濕法膨化機(jī)的前期投入比干法膨化機(jī)大，但單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量高，能耗低。具體采用干法膨化還是濕法膨化，用戶可根據(jù)自己的實(shí)際情況定。
　　
　　2、膨化加工工藝
　　
　　原料－篩選除雜－粉碎－膨化－冷卻－成品打包。
　　
　　3、膨化大豆的檢測(cè)方法
　　
　　生大豆熟化的目的，就是有效地破壞其中的某些抗?fàn)I養(yǎng)因子，提高其利用率，使畜禽采食后能獲得較好的生產(chǎn)性能。但是，如果熟化過(guò)度，又會(huì)引起一些氨基酸的破壞。如過(guò)度加熱時(shí)，對(duì)賴氨酸、精氨酸和胱氨酸的破壞較大，還會(huì)引起蛋氨酸、異亮氨酸和賴氨酸的消化率下降，進(jìn)食量減低。如果熟化程度不夠，大豆中的一些抗?fàn)I養(yǎng)因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破壞，嚴(yán)重影響其利用率，所以必須對(duì)其熟化程度作一檢測(cè)。一般是測(cè)定大豆粉中的脲酶活性來(lái)決定其熟化程度，目前有很多種檢測(cè)方法，較常用的有pH增值法和酚紅法。我國(guó)飼料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定脲酶活性的pH值法的測(cè)定值不得超過(guò)0.4。許多研究表明，脲酶活性只有在0.03～0.4范圍內(nèi)，飼用效果。但飼料生產(chǎn)廠現(xiàn)場(chǎng)用尿素-苯酚紅定性法來(lái)檢測(cè)脲酶的活性，因此法簡(jiǎn)便快速，技術(shù)水平要求不高，易掌握，而且也能達(dá)到在生產(chǎn)中檢測(cè)的目的，適合推廣使用。
　　
　　4、膨化加工中應(yīng)注意的問(wèn)題
　　
　　全脂大豆的品質(zhì)依賴于加工時(shí)良好的作業(yè)管理和操作技巧，控制好時(shí)間、溫度和濕度3個(gè)參數(shù)才能保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
　　
　　1、大豆的品質(zhì)：水分在12.5%-14％、雜質(zhì)不超過(guò)25。
　　
　　2、進(jìn)入機(jī)膛的物料粒度以3－6mm為佳，以達(dá)到品質(zhì)的恒定和產(chǎn)能的提高。
　　
　　3、為確保產(chǎn)品品質(zhì)的恒定，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)記錄原料在機(jī)膛內(nèi)的停留時(shí)間及機(jī)膛內(nèi)的溫度。一般而言，原料在機(jī)膛內(nèi)的時(shí)間不超過(guò)30s，zui高溫度的持續(xù)時(shí)間為5－6s，zui后一節(jié)的溫度需在攝氏130－145℃，產(chǎn)品的水分為8％以下。在加工時(shí)也可添加適量的水分，這有助于降低胰蛋白酶抑制因子，而不使賴氨酸變性。
　　
　　4、冷卻：全脂大豆擠出后的溫度很高，應(yīng)盡快冷卻降低溫度，以防產(chǎn)品過(guò)熟，而使蛋白質(zhì)遭到破壞。特別應(yīng)小心的是用濕法膨化后的產(chǎn)品水分含量較高，須經(jīng)充分干燥、冷卻處理，達(dá)到安全倉(cāng)貯水分。