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　　發(fā)酵罐的冷熱方法
　　
　　1說明:發(fā)酵罐使用前，貯液器內須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸氣消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝的太滿，以免物料被攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
　　
　　2加熱方法:加熱時必須關閉冷媒進管閥門，放盡夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開啟攪拌器，然后開啟蒸氣閥門，到達所需溫度后，應先關閉蒸氣閥門，過2-3分鐘后，再關攪拌器。
　　
　　3冷卻方法:關閉蒸氣閥門，放盡夾套剩余蒸氣冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套通過，降低缸內物料的溫度。
　　
　　發(fā)酵罐的工藝過程
　　
　　1.根據設計圖紙、技術標準以及現場作業(yè)情況，來編制合理的工藝過程，以及一些檢驗方面的標準。
　　
　　2.檢驗人員對制作的原材料，包括鋼板、焊材等，進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。
　　
　　3.對筒節(jié)用料鋼板進行直線度及垂直度的檢查，邊與邊之間應相互垂直，嚴格掌握下料長度，避免不必要的浪費。
　　
　　4.封頭坯板下料，然后拼接焊縫，一般是采用埋弧自動焊，然后進行焊縫的檢驗，檢驗合格之后，才能進行下道工序。
　　
　　5.壓制前，應先檢查壓制面的焊縫，其余高應與母材齊平，以防壓制過程中出現問題。
　　
　　6.使用旋壓成型工藝，對封頭進行旋壓成型和平邊，然后對焊縫進行檢查，符合要求的才能運送至現場。
　　
　　7.錐體拼接成整體后，組焊成一個整體。
　　
　　8.發(fā)酵罐的筒體一般是采用卷板機卷制成型，然后進行焊接，且筒壁直線度應不大于規(guī)定數值。
　　
　　9.發(fā)酵罐的*條縱焊縫焊接好的同時，應將試板焊完，并進行檢查試驗，一般縱縫是采用埋弧自動焊。
　　
　　10.封頭、筒節(jié)、錐體成型后，焊縫應進行打磨，要打磨至與母材齊平，不能低于母材，焊縫磨平后應進行探傷檢測。