桶裝水設(shè)備的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了QGF型桶裝水生產(chǎn)線的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于QGF型桶裝水生產(chǎn)線(以下簡稱桶裝線),桶裝線主要用于以純凈水的灌裝。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注明日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 191—2000 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 13384—1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 3768 噪聲源聲功率級的測定 簡易法
3 技術(shù)要求
3.1 基本要求
3.1.1 桶裝線應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
3.1.2 凡與液體接觸的容器、管道等,根據(jù)液體選用耐腐蝕、耐熱材料,并符合食品衛(wèi)生要求。
3.1.3 桶裝線應(yīng)能無級調(diào)速。
3.1.4 桶裝線應(yīng)有安全防護(hù)和過載保護(hù)裝置。
3.1.5 桶裝線外觀應(yīng)整潔,無碰傷、裂痕;油漆部位應(yīng)色澤一致,無流掛、剝落、鄒皮、氣泡、露底等缺陷。
3.2 裝配精度
3.2.1 輸送帶與工作臺(瓶托)之間的過渡面板,在進(jìn)瓶處應(yīng)低于輸送帶且高于工作臺0~1mm;在出瓶處則應(yīng)低于工作臺且高于輸送帶0~1mm。
3.2.2 產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、無異聲,軸承溫升不大于35℃。
3.2.3 各管路應(yīng)暢通,且不得有滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 產(chǎn)品在正常工作時,灌裝管在非灌裝位置不得滴漏液體。
3.3 使用性能
3.3.1 桶裝線正常生產(chǎn)時,生產(chǎn)效率應(yīng)不少于95%公稱生產(chǎn)能力;灌裝量誤差應(yīng)符合《定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定》。
3.3.2 桶裝線在空轉(zhuǎn)條件下,噪聲聲壓級不得大于85dB(A)。
3.3.3 桶裝線所有電器按鈕應(yīng)操作靈活、可靠,電器部件絕緣電阻常態(tài)時應(yīng)不小于5MΩ。
3.3.4 桶裝線的單位灌裝能耗應(yīng)不大于1.4kw·h/t液體。
4 試驗方法
4.1 外觀測定:在自然光線下,距桶裝線400~500mm,目測檢查桶裝線外觀及油漆質(zhì)量。
4.2 過渡板與工作臺(瓶托)及輸送帶之高度差的測試在進(jìn)瓶處和出瓶處用直尺和塞尺分別測試。
4.3 生產(chǎn)效率測定:桶裝線正常生產(chǎn)時采用計時秒表記錄15min所灌純凈水桶數(shù),重復(fù)三次取其算術(shù)平均值,按以下公式計算工作效率,應(yīng)符合4.3.1條規(guī)定。
Q/320582BEDF2—2003
M
η= ×100%
Q
式中:η 生產(chǎn)效率, %;
Q 產(chǎn)品公稱生產(chǎn)能力,桶/小時;
M 單位時間的實際產(chǎn)量,桶/小時。
4.4 噪聲測定:產(chǎn)品噪聲的測定方法應(yīng)符合GB 3768 的規(guī)定,測定位置應(yīng)距機(jī)器邊緣水平距離1m,離地面距離1.2m處,前、后、左、右四個方向進(jìn)行測試,取其算術(shù)平均值,應(yīng)符合3.3.2條規(guī)定。
4.5 絕緣電阻測定:用500V 兆歐表進(jìn)行測試,應(yīng)符合3.3.3條規(guī)定。
4.6 能耗測試:桶裝線在額定生產(chǎn)能力內(nèi),用電度表測試一小時,計算該時間內(nèi)的耗電量與所灌裝出的液體重量之比。
4.7 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗
空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗應(yīng)從低速逐步調(diào)向高速,在額定生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行1h,然后在中等生產(chǎn)能力轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3h,應(yīng)符合下列要求:
- 桶裝線運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、無異聲;
- 軸承溫升不大于35℃,且zui高溫度不超過60℃;
- 調(diào)節(jié)閥門、旋鈕應(yīng)在全范圍內(nèi)可調(diào);
- 噪聲聲壓級不大于85dB(A)。
4.8 性能檢驗
產(chǎn)品的性能檢驗應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗合格后進(jìn)行,試驗介質(zhì)允許用水代替。
- 生產(chǎn)率,桶/小時;
- 能耗,kw·h/t液體;
- 各管路應(yīng)暢通,無滴漏;
- 正常工作時,灌裝管在非灌裝位置不得滴漏液體;
- 純凈水桶進(jìn)出暢通,無跳動,且輸送帶、工作臺與過渡板之間的高度差符合要求。
5 檢驗規(guī)則
5.1 桶裝線檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
5.2 出廠檢驗
5.2.1 每臺產(chǎn)品須經(jīng)廠質(zhì)量檢驗部門合格后方能出廠,并附有產(chǎn)品合格證。
5.2.2 出廠檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中的3.1.5、3.2、3.3.2、3.3.3。
5.3 型式檢驗
5.3.1 型式檢驗為本標(biāo)準(zhǔn)的全項目檢驗。
5.3.2 凡有下列情況之一者,必須進(jìn)行型式檢驗:
- 新產(chǎn)品鑒定定型時;
- 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
- 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,又恢復(fù)生產(chǎn)時;
- 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。
5.3.3 每次型式檢驗從出廠檢驗合格品中任意抽取一臺,如有一項不合格,則應(yīng)重新加倍抽樣測試,如仍不合格,則判定該批產(chǎn)品型式檢驗不合格。
6 標(biāo)志、包裝和貯存
6.1 標(biāo)志
Q/320582BEDF2—2003
每臺產(chǎn)品均應(yīng)在明顯部位固定銘牌,銘牌上的刻線和字跡應(yīng)清晰、完整,內(nèi)容包括:
- 制造廠名稱;
- 產(chǎn)品型號及名稱;
- 生產(chǎn)能力;
- 外形尺寸;
- 設(shè)備重量;
- 制造日期;
- 出廠編號。
6.2 包裝
6.2.1 桶裝線包裝應(yīng)按GB/T 13384 規(guī)定進(jìn)行。
6.2.2 產(chǎn)品包裝前應(yīng)作防銹防潮處理。
6.2.3 產(chǎn)品隨機(jī)附帶的技術(shù)文件,應(yīng)放置在包裝箱內(nèi),技術(shù)文件包括:
- 產(chǎn)品使用說明書;
- 產(chǎn)品合格證;
- 產(chǎn)品裝箱單。
6.3 貯存
產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、防雨的室內(nèi)場地上,不允許露天存放貨堆置,嚴(yán)禁與有侵蝕性物質(zhì)存放在一起。