1、系統(tǒng)控制原理
本冶金自動計量系統(tǒng)通過原料倉的料位開關檢測,自動控制原料倉提升機及1#~4#罐的入料插板閥并實現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保原料料倉不空不滿，保證系統(tǒng)原料供給。
通過集散控制系統(tǒng)及西門子稱重控制系統(tǒng)，實現(xiàn)1#~4#碳酸錳倉星形卸料器及電液動三通翻板閥自動控制并聯(lián)鎖，碳酸錳先后自動輸送到1#、2#計量桶中,料倉進料重量可在操作站計算機中設定并可修改。
接到出料請求后，化合桶的入料插板閥自動打開，當出料重量到達設定值時，插板閥自動關閉，實現(xiàn)各化合桶定量自動裝入，定量值及入料次數(shù)可在操作站計算機中設定并可修改。系統(tǒng)實現(xiàn)各輸送機、混合機、提升機、閥門等設備的自動啟停、開關以及相互間的聯(lián)鎖、延時，確保達到配料自動計量控制系統(tǒng)工藝安全生產(chǎn)要求。
2、系統(tǒng)功能及效果
本系統(tǒng)優(yōu)勢如下：
（1）為用戶量身定制的自動控制系統(tǒng)，投資少，有如下優(yōu)點：
性能，能同時處理數(shù)字量信號（邏輯控制）和重量、溫度、壓力、流量等模擬量信號。閥門開關、電機啟停自動控制及稱重、溫度、壓力、流量、液位等測量控制均無后顧之憂?？刂破?/p>
為西門子產(chǎn)品，可靠性高，確保生產(chǎn)安全，不擔心重復投資?？筛鶕?jù)控制點數(shù)需要任意擴展接口，采購擴展模塊即可?？煽啃愿撸饩S護，投資少，樣板工程。
（2）精度的稱重測量控制系統(tǒng)，有如下優(yōu)點：
測量精度高，精度達到0.05 %（遠大于系統(tǒng)要求），高效的傳感器，壓力損失極小，性能可靠、運行穩(wěn)定，免維護，長壽命，
具有理論標定功能，稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，可用于Ex危險區(qū)域的應用
（3）采用的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。
（4）操作站顯示器使用22寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應任何層次的操作工人，能直觀、準確地看到生產(chǎn)情況，避免誤判斷，誤操作。
（5）預留10%電腦操作接口。在實現(xiàn)管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進行項目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復投資。
3、設備選型
（1）系統(tǒng)采用當前品牌自動控制系統(tǒng)，介于低端PLC及DCS之間，可靠性高，兼容性強，相對其他DCS系統(tǒng)應用更廣泛，備品備件少。
（2）所有電氣元、配件均選用品牌，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、運行。
（3）稱重控制系統(tǒng)穩(wěn)定性高、精度高且平均時間長，備件型號少，減少了維修人力及備件費用的投入:
可集成在SIMATIC S7/M7/PCS7系統(tǒng)中，精度為0.05 % ，傳感器與稱重模塊距離可達500m，可選兩種型號 (單通道和雙通），具有理論標定功能 U稱重功能模塊更換方便，且無需重新校驗秤，使用SIWATOOL 軟件可方便的對秤進行設置和標定，也可在上位機直接標定，可用于Ex危險區(qū)域的應用，性能可靠、運行穩(wěn)定。
（4）料位檢測采用過程優(yōu)質阻旋或音叉物位計，非常適用于碳酸錳顆粒，可靠性高，耐腐蝕，對于高粉塵有很大適應能力。
（5）UPS電源采用艾默生能源系統(tǒng)，可后備2個半小時以上，大大保證系統(tǒng)的運行安全性。
（6）共展科控多年配料系統(tǒng)經(jīng)驗及實施經(jīng)驗，方案對配料計量控制系統(tǒng)等過程的每一點均是經(jīng)驗的體現(xiàn)，均對用戶生產(chǎn)指標控制、管理指導有極大意義，是能保護用戶用最小投資，產(chǎn)生經(jīng)濟效益回報的系統(tǒng)。
