空壓機(jī)的后處理設(shè)備配置問(wèn)題
壓縮機(jī)后處理設(shè)備大體分為三類，其中zui常用的設(shè)備是儲(chǔ)氣罐、干燥器（冷凍式和吸附式）、過(guò)濾器等三種。
一般空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣均含有一定量潤(rùn)滑油和一定量的水，有些場(chǎng)合是禁油和禁水的，這時(shí)不但對(duì)壓縮機(jī)選型要注意，還必須增加后處理設(shè)備（制氧、制氮、食品等行業(yè)）。選用無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)，只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。將空壓機(jī)（無(wú)論哪種類型 ）再加一級(jí)或二級(jí)凈化裝置或干燥器，使壓縮空氣中的含油水量降低到一定程度以下，可滿足工藝要求。
壓縮氣體干燥、凈化的程度亦因客戶要求允許程度不同，選擇亦有不同。通常用戶的配置方案順序?yàn)椋簤嚎s機(jī)+儲(chǔ)氣罐+FC離心式油水分離器（前置）+冷凍式干燥機(jī)+FT主管路過(guò)濾器+FA微油霧過(guò)濾器+（吸附式干燥機(jī)+FT+FH活性碳除臭過(guò)濾器）。其中D為C級(jí)離心式油水分離器，*過(guò)濾3μ或更大的固態(tài)離子，去除99%水分，40%的油霧，含油量：1～3PPM;FT級(jí)主管路過(guò)濾器，*過(guò)濾1μ或更大的固態(tài)離子，去除*的水分，70%的油霧，常壓露點(diǎn)：-23℃，含油量：1PPM;FA為微油霧過(guò)濾器，微玻璃纖維經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的密度、直徑及表面處理，可過(guò)濾0.01μ的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，可去除99.999%油霧。FH為活性碳除臭過(guò)濾器，可過(guò)濾0.01μ的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，殘油率0.003ppm。儲(chǔ)氣罐因?qū)儆趬毫θ萜?，其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全。排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲(chǔ)氣罐，排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲(chǔ)氣罐。建議盡量使用現(xiàn)有儲(chǔ)氣罐或串聯(lián)以節(jié)約一次性投入成本。
考慮壓縮空氣質(zhì)量。一般空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣均含有一定量潤(rùn)滑油，并有一定量的水，有些場(chǎng)合是禁油和禁水的，這時(shí)不但對(duì)壓縮機(jī)選型要注意，必需要要增加后處理設(shè)備（制氧、制氮、食品等行業(yè)）。
選用無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)，只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。是將空壓機(jī)（無(wú)論哪種）再加一級(jí)或二級(jí)凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機(jī)空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量降低到一定程度以下，可滿足工藝要求。
選用空壓機(jī)后處理設(shè)備的原則
1、以空氣壓縮機(jī)的額定氣量和壓力值為依據(jù)，選擇凈化系統(tǒng)。
2、以進(jìn)氣溫度、額定氣量、額定壓力值及環(huán)境溫度為依據(jù)，確定干燥器功率。
3、以干燥度，即露點(diǎn)值的高低為依據(jù)，選擇配置何種類型的干燥器。
4、以含油量指標(biāo)、含塵量指標(biāo)的高低為依據(jù)，選擇配置幾級(jí)過(guò)濾，并確定過(guò)濾器的類型。
5、以露點(diǎn)、含油量、含塵量的指標(biāo)確定管道的配置，以及所選用管道的材料。
6、在環(huán)境粉塵量較大的工作場(chǎng)所，要安裝進(jìn)氣過(guò)濾器，以保護(hù)壓縮機(jī)和保證凈化效果。
7、其他工藝標(biāo)準(zhǔn)要符合《空氣壓縮機(jī)站設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定。
8、在整個(gè)壓縮空氣系統(tǒng)中，儲(chǔ)氣罐的設(shè)置起著重要的作用，儲(chǔ)氣罐有穩(wěn)定氣流、冷卻、排污、儲(chǔ)存氣體的作用，所以，在空氣壓縮機(jī)和干燥凈化設(shè)備之間，干燥凈化設(shè)備和終端用氣點(diǎn)之間都應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐。
9、壓縮空氣干燥凈化的流程主要是干燥、過(guò)濾的過(guò)程，同時(shí)也是一個(gè)溫度不斷降低的過(guò)程。溫度在凈化中扮演著重要的角色，進(jìn)氣溫度、環(huán)境溫度都直接影響干燥、凈化的效果。
10、需根據(jù)JB/T 6432－1992壓縮空氣凈化設(shè)備型號(hào)編制方法選用，要求壓縮空氣凈化組合設(shè)備型號(hào)合適。
空壓機(jī)后處理設(shè)備的選用
儲(chǔ)氣罐的選用
塑韌性要高，筒體材質(zhì)塑韌性要好，受力均勻，應(yīng)力分布合理。筒體上需開設(shè)有安全信號(hào)孔，確保安全。耐腐蝕性要好，內(nèi)筒采用耐腐蝕性好的材料，且進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，無(wú)硫化氫應(yīng)力腐蝕。抗疲勞性要好，采用有限元進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)，確保設(shè)備抗疲勞性。儲(chǔ)氣罐因?qū)儆趬毫θ萜?，其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全。排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲(chǔ)氣罐。排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲(chǔ)氣罐。建議盡量使用現(xiàn)有儲(chǔ)氣罐或串聯(lián)以節(jié)約一次性投入成本。
儲(chǔ)氣罐因?qū)儆趬毫θ萜?/span>,其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應(yīng)配套齊全。
排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲(chǔ)氣罐。
排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲(chǔ)氣罐。
建議盡量借用現(xiàn)有儲(chǔ)氣罐或串聯(lián)以節(jié)約一次性投入成本。
儲(chǔ)氣罐用來(lái)儲(chǔ)存壓縮空氣；消除壓力波動(dòng)，緩沖壓力，保證輸出氣流的連續(xù)性，因壓縮機(jī)排出空氣的壓力有一定波動(dòng)，加裝儲(chǔ)氣罐后，能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩(wěn)定；調(diào)節(jié)用氣量或以備發(fā)生故障和臨時(shí)需要應(yīng)急使用；進(jìn)一步分離壓縮空氣中的水分和油分，空氣中部分水蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后已形成液態(tài)的水滴，這些水滴經(jīng)過(guò)儲(chǔ)氣罐時(shí)大部分會(huì)沉積在儲(chǔ)氣罐底部，儲(chǔ)氣罐底部有一個(gè)排污閥，可通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)排出。
干燥器是為了進(jìn)一步吸收和排除壓縮空氣中的水分、油分，使之變?yōu)楦稍锟諝猓怨?duì)氣源品質(zhì)要求較高的氣動(dòng)儀表、射流元件組成的系統(tǒng)使用。目前，我國(guó)生產(chǎn)及使用的壓縮空氣干燥裝置主要有吸附式和冷凍式兩種，吸附式是將硅膠、鋁膠、分子篩等吸附劑裝填在兩個(gè)干燥器內(nèi)，工作時(shí)當(dāng)氣體經(jīng)過(guò)干燥器時(shí)，吸附干燥劑將水份碾附下來(lái)，從而達(dá)到干燥的目的。冷凍式是利用氟里昂致冷的形式將空氣中的水份冷凝后分離出來(lái)，從而達(dá)到干燥（除水）的效果。吸附式干燥裝置的吸附劑在工作后，需對(duì)吸附劑進(jìn)行再生，再生的形式分為無(wú)熱（自熱 ）再生，加 （有 ）熱再生兩種。加熱再生又分為外加熱再生、內(nèi)熱再生、余熱再生、微熱再生等幾種形式。
過(guò)濾器用以除去壓縮空氣中的油污、水分和灰塵等雜質(zhì)。不同使用場(chǎng)合對(duì)氣源過(guò)濾的要求不同，過(guò)濾器分一次過(guò)濾器、二次過(guò)濾器和高效過(guò)濾器。一次過(guò)濾器，又稱簡(jiǎn)易過(guò)濾器，置于空壓站內(nèi)干燥器之后，常用濾網(wǎng)、毛氈、硅膠、焦炭等材料起吸附過(guò)濾作用，其濾灰效率為50％～70％。二次過(guò)濾器又稱分水濾氣器，在氣動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)用zui廣泛，其濾灰效率為70％～90％。高效過(guò)濾器是采用濾芯孔徑很小的精密分水濾氣器，常用于氣動(dòng)傳感器和檢測(cè)裝置等，裝在二次過(guò)濾器之后作為第三級(jí)過(guò)濾，其濾灰效率達(dá)到99％。
過(guò)濾器要求：1、過(guò)濾氣體含塵粒徑，在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下過(guò)濾器能通過(guò)的固體顆粒的zui大直徑，用um（微米）表示。2、過(guò)濾氣體含油量，單位體積的壓縮空氣中所含的油（包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣）的質(zhì)量，換算到壓力1bar、溫度20℃和相對(duì)濕度65%標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的值。壓縮空氣通過(guò)過(guò)濾后殘余的含油量用ppm表示，1ppm≈1.2 mg/ m3（毫克/立方）。
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