新型抗菌素多功能閥門應(yīng)用技術(shù)的說明
三合一多功能雙重硬密封抗菌素閥門
1．問題之由來
閥門是每個(gè)制藥、生物企業(yè)*的主力軍，特別是發(fā)酵車間和提煉車間，它們是用來切斷或溝通蒸汽、水、培養(yǎng)基、空氣等流體，調(diào)節(jié)流體的流量，控制管道或容器內(nèi)壓力*的控制管道件。但普通閥門用于發(fā)酵生產(chǎn)中會(huì)經(jīng)常發(fā)生滲（泄）漏，產(chǎn)生閥門常見的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，有的甚至還發(fā)生嚴(yán)重染菌、倒罐惡果，造成閥門應(yīng)用企業(yè)生產(chǎn)菌源污染以及物料的大量浪費(fèi)、減少產(chǎn)量、交貨延期、成本增加等等。用現(xiàn)代自吸泵科技、*工藝研究開發(fā)能*適消防泵應(yīng)發(fā)酵工業(yè)要求的新產(chǎn)品，以滿足發(fā)酵工業(yè)日益壯大燃眉之急。
2．新型抗菌素多功能閥門設(shè)計(jì)
按照制藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，新型抗菌素多功能閥門不僅要有良好的密封性能，而且對(duì)密封材料上也有嚴(yán)格要求。從材質(zhì)上能夠適應(yīng)較高溫度、壓力；在工作時(shí)介質(zhì)對(duì)閥門密封材料的沖蝕潛水泵、腐蝕和磨損不受影響，能保證閥門在使用期內(nèi)不滲（泄）露。我們重點(diǎn)從閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)入手，讓每只閥門能夠有效地阻止有害細(xì)菌在閥體內(nèi)的衍生、繁殖，杜絕應(yīng)用企業(yè)發(fā)生染菌、倒罐現(xiàn)象，不斷提高應(yīng)用單位的發(fā)酵收得率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
3．閥門結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)（創(chuàng)新點(diǎn)）
新型抗菌素多功能閥門（以下簡(jiǎn)稱新型功能閥）主要由閥體、排氣閥、密封圈、錐形閥瓣、下閥瓣、密封墊、壓板、彈簧座、彈簧、上閥瓣、隔膜片、隔膜瓣、對(duì)開環(huán)、閥瓣螺蓋、閥桿、閥蓋、閥桿螺母、手輪、四氟墊片、等等組成（見總圖）。深井泵但新型功能閥與一般閥門——截止閥對(duì)比大不一樣，新型功能閥它由原來三種閥門分別操動(dòng)，現(xiàn)改裝為三合一操動(dòng)，大大改變了原來的面貌，即省事又省錢，打破原來截止閥密封性能差，隔膜片耐溫達(dá)不到要求，許多藥廠靠高額進(jìn)口隔膜片來維持作業(yè)。新型功能閥由節(jié)流閥、截止閥、隔膜閥三合一來代替原來抗生閥，而且在抗生閥基礎(chǔ)上更上一層樓，它主要具備以下五大特點(diǎn)：
（1）從圖中可以明顯地看出，閥體（序號(hào)1）其流道呈螺旋形，在流通過程中沒有拐點(diǎn)、無(wú)任何死角，上有隔膜片隔離，無(wú)物料滯留，可以安全、衛(wèi)生輸送物料，便于清洗，因此不易發(fā)生染菌，而且，在底部開有排氣孔，*符合制藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
?。?）從總圖中可以清楚的看出閥桿（序號(hào)18）中的螺紋部位，不管閥門如何開啟或關(guān)閉，閥桿的螺紋部位均不會(huì)與閥門內(nèi)任何工作介質(zhì)直接接觸，因此*避免了物料在閥桿螺紋處粘結(jié)和滯留的機(jī)會(huì)，因而閥桿與物料與世隔離。
?。?）從密封圈與錐形面接觸后再由截面接觸起到雙重關(guān)閉作用。接觸面經(jīng)激光熔覆強(qiáng)化處理，大大地提高了其表面硬度和耐磨性，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
?。?）閥體材料按各企業(yè)不同工作介質(zhì)、工藝（溫度、壓力）要求選擇不同的耐腐蝕材料，如304、316L。
?。?）該閥門設(shè)計(jì)合理、體積小、材質(zhì)優(yōu)良、*、密封性能好、防腐性能強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)均勻、操作方便、經(jīng)久耐磨、清洗方便、消毒*、降低能源、節(jié)省時(shí)間、裝配方便、零部件通配等十幾大優(yōu)點(diǎn)
會(huì)員1.png)