CIP清洗操作規(guī)程
1.        目的
為防止任何污染給食品生產(chǎn)造成的不合格，并把各種污染降低到zui低程度，制定該規(guī)程指導規(guī)范。
2.        適用范圍
該規(guī)程適用奶粉車間的收奶、預處理、混料、殺菌均質(zhì)、配料、濃縮工段的班后CIP清洗工作。
3.        CIP清洗操作
3.1.        生產(chǎn)結束后，由各崗位操作工和預處理當班班長通知CIP人員進行清洗操作。
3.2.        所需清洗的罐類、設備和管線確定后，CIP操作人員要正確連接清洗管線。連接管線時，要注意各管接頭是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴，接地閥是否關閉，并仔細檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構成正確循環(huán)回路。
3.3.        按照《CIP清洗時間、溫度、濃度表》的要求，設置清洗液濃度、溫度和清洗時間。
3.4.        開啟管路中各氣動閥。
3.5.        開啟各回液泵，并隨時檢查清洗液的溫度變化。
3.6.        啟動后隨時注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導致生產(chǎn)損失。
3.7.        清洗時，CIP操作人員應注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。
3.8.        清洗結束前，要檢查清洗效果：
3.8.1.        奶罐、奶倉內(nèi)不能有水殘留；
3.8.2.        清洗后的管線、罐類、設備不能有清洗液殘留，用pH試紙測殘水pH值，pH值為6.8-7.2；
3.8.3.        清洗后的管線、罐類、設備應清潔、明亮，無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清澈；
3.9.        每段CIP清洗結束后，要恢復管線，同時關閉所使用的泵；
3.10.        清洗工作結束后，酸堿缸的溶液必須保持清洗前的量。如不足必須補足，然后檢測酸堿濃度；
3.11.        配制清洗液所用的原料必須符合以下要求：
NaOH含量≥99%；HNO3；65-68%；水質(zhì)要求達到水處理所供自來水的要求。
4.        注事事項：
4.1.        當配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。
4.2.        生產(chǎn)任務比較緊時，CIP主操作應對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設備異?；蚱渌鞣N原因所致的生產(chǎn)延誤應向當班車間主任匯報。
4.3.        當出現(xiàn)特殊情況時，應及時與車間主任及工藝技術人員